Cum de a face placa de circuit imprimat, o viață cu un fier de lipit

Cum sa faci o placă de circuit?

Orice dispozitiv electronic necesită o grămadă de conectare împreună a pieselor. Desigur, este posibil să lipire dispozitivul de pe placa de circuit, dar este un risc de a face unele o mulțime de greșeli, și într-adevăr, dispozitivul va arata foarte prost. Lipirea în toate direcțiile, firele vor aprecia doar iubitorii de treshdizayna. Prin urmare, să ne facem PCB!

ciclu complet, de la pregătirea plăcii cu o bucată de PCB, de foraj și cositorire.

placă de circuite imprimate realizate din folie de material izolant (Micarta, fibra de sticla, politetrafluoretilenă). Pe de o parte a foii de material izolant aderă ferm folie metalică, care asigură un conductor suplimentar urmărește orice formă. Ele reprezintă o fâșie de folie care leagă bornele de două sau mai multe părți, montate pe placa cu circuite imprimate, în conformitate cu conceptul de dispozitiv fără fir.

Ceea ce este necesar pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate?

0) Figura PCB în format electronic.

1) Imprimanta laser pentru imprimarea amprenta bord viitoare. Este de dorit ca imprimanta a fost în măsură să direcționeze cale - imprimându-se cu minim îndoiți hârtia. Am un Samsung ML1520. Imprimarea la un maxim, cu nici un toner salva!

2) PCB foiță.

3) cu jet de cerneală fotografică Lomond 120g / m luciu, o singură față acoperită cu îmbunătățită. De asemenea, rezultate bune pe Lomond 230g / m hârtie lucioasă.

4) velur Perie cu peri din metal + plastic (opțional)

6) nulevka Glaspapir

conductori Form, numărul lor și poziția relativă sunt determinate de elementele circuitului dispozitivului aplicate și experiențele șuncă, dezvoltă desen PCB.

În același timp, trebuie să ne amintim că desenele sunt proiectate pentru instalarea de tipuri bine definite de elemente. În cazul în care tipurile de unele elemente vor fi diferite (de exemplu, în loc de condensatoare de tip K50-6 K53-4 sunt utilizate cu alte tipuri de condensatoare pinout), placa de desen va trebui să fie modificată în mod corespunzător.

Cel mai adesea, pentru fabricarea de radioamatori placă de circuit imprimat folosesc folie sau fibre de sticlă marca Ghetinax folie STF marca GF. Ghetinax comparativ cu laminatul are o performanță ușor mai rău, dar este destul de potrivit pentru marea majoritate a desenelor și modelelor de radio amatori. Atunci când se lucrează cu Ghetinax utilizați lipire fuzibil (poskim-50, 40-PIC, PIC-61) ca și conductori din folie imprimată când supraîncălzite în timpul lipirii poate exfolia cu ușurință.

Materiale de folie, disponibile în comerț, au grosimi diferite. utilizate în mod obișnuit materialul de 1,5 mm grosime. Dar, în cazurile în care este necesar să se instaleze elemente masive plata de dimensiuni mari și ea, folosit grosimea materialului de 2-2,5 mm.

Dacă în posesia dumneavoastră nu va apărea folie de material finit, se poate face în mod independent.

Tăiați grosimii Micarta de 1,5 până la 2 mm, plăci viitoare preforme și a foii de folie de cupru (grosimea acestuia trebuie să fie în intervalul 0,05 - 0,1 mm) - o placă de aceeași dimensiune. Nisip suprafață de lipire cu hârtie abrazivă fină, curățați-le de praf și degresează cu acetonă sau benzină. Aplică Ghetinax și folie de curent tac-BF-adeziv strat 2 și se scurge-l timp de o oră la temperatura camerei, apoi se aplică un al doilea strat de adeziv de minute și se scurge 30. aplica Apoi folie Ghetinax pe rola si o rola solida din interiorul acestuia spre exterior. Piesa de prelucrat astfel tratat a pus sub o presă sau menghină și se incubează 2-3 zile.

Preforma este plasată între două plăci metalice (din folia suplimentară pune cartonul) și strângeți ferm întregul pachet.

Aplicarea modelului PCB

Se prepară modelul auxiliar al PCB din conductoarele imprimate pe o scară de 1: 1, marchează punctul central al deschiderilor viitoare.

modelul de lipire a foliei cu câteva picături de ciment din cauciuc. Cu lovituri ușoare pumn un ciocan mic traduce alternativ pe centrele zădărnicească toate deschiderile viitoare,

Kerner menține perpendicular pe suprafața plăcii, în caz contrar marcajele vor fi inexacte. Foiță înainte de această operație nu este șlefuit la urmele lăsate spit au fost vizibile.

Scoateți desenul semifabricatului și găurile de foraj. Acest lucru se face cel mai bine pe bormașină ca găuri pentru știfturi sunt părți 0 0,8 -1 mm. Puteți utiliza, de asemenea, un burghiu electric. Pentru a face acest lucru, țineți piesa de prelucrat într-o menghină de carton sau getinaksovoy garnituri folie pentru el. Așezat pe un scaun, a pus cotul mâna stângă pe banca de rezerve, a pus mâna pe un burghiu electric, și mâna dreaptă țineți mânerul de foraj.

foraj orizontal de alimentare regla mișcarea coordonată a ambelor mâini. Ca orificii de foraj schimba poziția piesei, la sfârșitul operațiunii, verifică dacă toate găurile forate.

Folie Scuff cu hârtie abrazivă fină, pentru a îndepărta praful și reziduurile de adezivi din cauciuc, degresează cu acetonă. Acum, încercați să pună capăt procesarea PCB nu atinge mâinile foliei.

Pentru transferul modelului poate fi de asemenea utilizat asfaltobitumny tsaponlak culoare lac, lipici BF, unele soiuri de rimel și cerneală.

După ce toate firele sunt reprezentate, verificați calitatea imaginii, dacă este necesar, forma corectă „fire“, lucrările de reparații săritor prin golurile dintre tampoane (acestea trebuie să fie de cel puțin 1 mm). Văzut din cifra este de dorit să se utilizeze o lupă.

Gravarea folosind un sticla sau plastic ustensile, de exemplu, o cuvă fotografică. Pune cardul în soluția elaborarea întreaga suprafață a plăcii trebuie să fie umplut cu mortar. Procesul de gravare este accelerat dacă Jiggle vasului sau încălzite. Când corodare eliberare vapori toxici, astfel încât funcționează ca o cameră bine aerisită sau în aer liber. Verificați periodic starea de bord, ridicarea ei de a inspecta o bastoane de lemn sau plastic, unelte de metal și echipamente în acest scop nu poate fi utilizat. Asigurându-vă că folia în locuri neprotejate a disparut complet, opri procesul de corodare,

Transfer, de exemplu, prin încărcare clothespeg sub jet de apă și se spală bine, apoi se usucă la temperatura camerei.

Dacă aveți de gând să utilizați soluția din nou, se scurge în vase inchise ermetic și se depozitează într-un loc întunecos și rece. Rețineți că eficiența reutilizarea soluției scade.

Atunci când se lucrează cu o soluție de clorură ferică, amintiți-vă că nu ar trebui să cadă pe mâini și alte părți expuse ale corpului, precum și pe suprafața căzile și chiuvete, deoarece acesta din urmă poate rămâne dificil spalate de pete galbene.

O soluție de clorură ferică pot fi fabricate independent dacă pilitură de fier trata acid clorhidric. Se iau 25 părți în greutate de acid clorhidric 10 procente și se amestecă cu o parte din greutate pilitură de fier. Amestecul într-un recipient închis ermetic, macerat 5 zile într-un loc întunecat, atunci acesta poate fi utilizat. Prin turnarea soluției într-un vas pentru gravare, nu se agită: precipitat ar trebui să rămână în oală, în care se prepară soluția.

Durata plăcii procesului de decapare este soluție de clorură ferică depinde de concentrația soluției, temperatura, iar grosimea foliei este de obicei de 40 - 50 de minute.

Soluții pentru gravarea plăcilor cu circuite pot fi preparate nu numai pe bază de clorură ferică. Acesta poate fi mai accesibile pentru soluție apoasă multe jamboane de sulfat de cupru și clorură de sodiu. Este ușor de preparat - Se dizolvă în 500 ml de apă fierbinte (t de aproximativ 80 ° C) 4 linguri de sare si 2 linguri de pulbere mărunțite de sulfat de cupru. Dacă soluția este utilizată imediat, eficiența este scăzută, crește semnificativ după îmbătrânire soluție timp de două până la trei săptămâni.

Taxa de timp gravură într-o astfel de soluție - timp de trei ore și mai mult.

Reducerea semnificativă a timpului de decapare poate fi realizată folosind soluții pe bază de acid. Panourile de proces de gravare, de exemplu, într-o soluție concentrată de acid azotic durează numai 5-7 minute.

Rezultate bune se obțin prin utilizarea unei soluții de perikisi acide și hidrogen clorhidric. Pentru a lua în prepararea 20 părți (în volum) de acid clorhidric, densitatea 1,19 g / cc, 4 părți farmacie peroxid de hidrogen 40 părți apă. Mai întâi se amestecă apa cu peroxid de hidrogen, apoi se adaugă cu precauție acid. Imaginea acest caz este nitro.

soluție pe bază de acid se toarnă într-un pahar sau vase de ceramică, și lucrează cu ei într-o zone bine ventilate.

placi de proces de corodare Electrochimice

Acest lucru va necesita o tensiune DC curent de 25-30 V și o soluție concentrată de clorură de sodiu. Cu ajutorul clemei „crocodil“, conectați polul pozitiv de putere cu zone nevopsită a panoului din folie, ca un gol și laminate în capătul buclei al firului care vine de la sursa de polul negativ, atașați un tampon de bumbac. Ultima satura bogat ser fiziologic și ușor presată la folia este deplasată de-a lungul suprafața plăcii, mișcarea tamponului ar trebui să reamintească cifrele vyrisovyvanie 8. Folia va fi apoi un fel de „fugi“. Ca o schimbare tampon de poluare.

În toate cazurile, după finalizarea plăcii de proces de corodare este bine spălat în apă curgătoare (de exemplu, un robinet, se usucă și numai apoi CNI mayutsya vopsea acetonă, spirt mineral, și alți solvenți similari. Vopseaua rămasă în găuri este îndepărtat cu un ac subțire sau sulă.

Acum benzi conductorii să strălucească foarte fin șmirghel sau cerneala radiera elimina placa toate particulele străine folosind sidecutters sau conductori șmirghel dupa cum urmeaza: lubrifiați spirtokanifolnym flux (15% colofoniu și 15% alcool etilic), ia segment șiret din trovoda ekranirovannog și impregnează cu acest Ei bine, de flux în vârful de lipit, tastați un pic POS-61 de lipire și prin textură din „freca“ folia de lipire. Viteza de deplasare a dispozitivului de lipire trebuie să fie astfel încât conductorii să fie bine conserve, dar nu desprinsă din materialul de bord. La efectuarea acestei operații este de dorit să se fixeze în mod fix de încărcare. Putem restrictiona cositorire doar tampoane.

După terminarea fire cositorire, îndepărtați reziduurile de flux și de lipire în exces (inclusiv găurile), verificați manopera placii de baza si continua sa-l instalați radioelements.