Blocuri de pereti cu recomandarea lor mâini (video)

• recomandări practice
• Metoda de formulare de fabricație folosind
• Blocuri de beton cu ajutorul mașinii vibropressovochnogo
• Procesul de luare a blocurilor de beton cu mâinile sale

bloc tăciune - una dintre cele mai populare materiale pentru ziua de azi. Acesta este utilizat pentru construirea de diverse facilități și o varietate de dimensiuni. Acesta poate fi un mic clădiri agricole sau clădiri industriale.

Schema de producție blocuri linie de perete de opilkobetona.

un dispozitiv special este folosit pentru a face blocuri de zgură, al cărui principiu este concret de luare a blocului. Pentru a salva pe materiale de construcții, blocuri de construcție se poate face manual. Pentru a face acest lucru trebuie să achiziționați sau construi propria lor mașină vibropressovochny.

recomandări practice

Tipuri de blocuri.

Pentru a începe producția de blocuri de beton cu mâinile sale, este necesar să se pregătească toate instrumentele și materialele care pot fi necesare în acest proces. Dimensiunea standard este shlakobloka 390h188h190 mm. Partea interioară a produsului este gol. Golurile acționează ca două sau trei găuri, forma și mărimea care depind în mod direct de configurația aparatului.

Cu aceste goluri tăciune bloc asigură o cantitate suficientă de absorbție acustică și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de structură goală, materialul este foarte durabil și va dura timp de mulți ani. Pornind de a produce bloc tăciune acasă. puteți salva pe materiale de constructii.

Inițial, blocurile de beton au fost realizate din zgură. Pentru a pregăti versiunea clasică a blocului de zgură, ar trebui să respecte anumite proporții:

• 7 părți zgură de cărbune dintr-un furnal;
• 2 părți nisip argilă expandată (mai bine pentru a da preferință fracțiunii grosiere);
• 2 părți fracție pietriș nu trebuie să fie mai mică de 5 și nu mai mult de 215 mm;
• 1.5 parte din ciment 500;
• 3 părți apă.

Aceasta schemă tehnologică de producție de blocuri de perete.

Umplutura poate fi utilizat și alte materiale într-o variantă de realizare clasică este aplicată zgură. Astăzi este dificil de a obține, astfel încât deșeurile de cărămidă pot fi folosite în schimb, argilă expandată, cenușă, pietriș, pietriș, pietriș, gips sau rumeguș tratate. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de materialul de umplutură. Lungimea acestuia poate fi reglată în timpul preparării soluției. Principalul lucru pe care el nu a fost prea uscat, dar răspândirea soluției este de asemenea considerată inacceptabilă.

Pentru a verifica consistența soluției, aveți nevoie pentru a arunca o cantitate mică de pe teren. Normală răspândire a amestecului fără dâre de apă, astfel, pentru a comprima amestecul într-un pumn neted, acesta trebuie să se lipească împreună.

În cazul în care blocuri de beton sunt realizate cu propriile lor mâini, folosind zgura, este important să se controleze că nu există obiecte străine. Zgură trebuie să fie purificate dintr-o varietate de chips-uri, sol. Este inacceptabil faptul că, în soluția de cărbune nears a intrat. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie să se cerne printr-o sită.

În cazul în care compoziția de blocuri de zgură va fi prezentat în continuare la tencuiala, proporția materialelor va fi ușor modificate. Ipsos (1 parte), se amestecă cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. O astfel de soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece gipsul începe să se usuce repede. Se recomandă, înainte de prepararea unei astfel de zgură soluție impregnare pentru ceva timp în apă.

Piață modernă materiale de construcții oferă o varietate de aditivi care îmbunătățesc considerabil calitatea soluției. Soluția poate fi adăugat un plastifiant, trebuie să fie de aproximativ 5 g per bloc de zgură. Astfel de aditivi crește rezistența la îngheț, rezistența la apă și durabilitate.

Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi perforate și solide. Primul este mult mai ușor, acestea sunt folosite pentru pereți, pentru că ei nu creează prea mult sarcina pe fundație, în plus, aceste unități au un sunet bun și de izolare termică. Unități corpolent sunt cel mai frecvent utilizate pentru construcția fundației.

Pentru a produce blocul de zgură, puteți utiliza cele două tehnologii. Unul se bazează pe utilizarea de mucegai din lemn în care se usuca mortar. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să vă o mașină specială.

Înapoi la cuprins

Metoda de formulare de fabricație folosind

Schema de producție continuă a spumei.

Deoarece materialul din care sunt realizate astfel de forme pot fi folosite, cum ar fi lemnul, și metal. În cazul în care forma utilizată pentru a crea lemnul, acesta trebuie să fie foarte bine drenat. În continuare, trebuie tratate cu un instrument care va crește umiditatea. În caz contrar, după o perioadă scurtă de timp forme se pot deforma, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea interioară a formei trebuie să fie 400h200h200 mm. Dar aceasta nu este o limitare, matrița poate avea o varietate de dimensiuni.

Această formă constă dintr-un fund și pereți laterali. Pentru procesul de producție este mai rapid, este recomandat să se facă mai multe forme. Pentru a se asigura că toate unghiurile formează bine umplute, ar trebui să pregătească o soluție lichidă. Pentru unitățile de acasă, utilizând formularul pentru a face gol, puteți utiliza sticle de sticlă goale.

După ce soluția a fost turnată într-o matriță, gâtul sticlei coboară la amestec, suprafața este nivelat și înălțimea necesară a blocului de beton. La sfârșitul anului de 5-6 ore, sticla trebuie îndepărtată și se lasă unitățile să se usuce în continuare. Unități de uscare durează cel puțin o zi, după care acestea pot fi îndepărtate din matrițe și stive pliate. Înainte de construirea unor astfel de unități trebuie să se întindă cel puțin 1 lună.

Înapoi la cuprins

Blocuri de beton cu ajutorul mașinii vibropressovochnogo

raportul de clasă și grad de beton.

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt mai durabile și de bună calitate. Face mașină de fabricație vibropressovochnogo cu propriile lor mâini posibile? Este.

Instrumentele care sunt necesare pentru a crea echipamente speciale:

• bolgarka pentru tăiere foi;
• aparat de sudura;
• metru și cretă (creion) pentru ungere;
• clește;
• ciocan.

Pentru fabricarea de matrici, care va fi turnat în amestecul de beton, este necesar să se ia foaie de metal nu este mai mare de 3 mm grosime. Mașina trebuie să fie echipat cu o putere a motorului de 100 W, în plus, ar trebui să se pregătească marfa, care va crea un dezechilibru și vibrații.

Pentru a face o astfel de mașină, ar trebui să fie utilizat oțel plat. De la piesa de prelucrat aceasta sunt tăiate:

• 2 400h250 bucăți dimensiune mm;
• 2 200h250 bucăți dimensiune mm;
• Vizorul 400h150 mm;
• coaste - 4 bucăți de măsurare 40x40 mm;
• Dimensiune clemă 39,5h19,5 mm.

Dimensiuni blocuri de beton PBS.

După ce sunt făcute toate spațiile libere, este posibil să se înceapă asamblarea matricei principale. În acest scop, elementele de dimensiune 400x200 mm și 200h250 mm. Este important ca toate sudurile au fost afară. În caz contrar, blocuri de beton gata vor avea colturi rotunjite. Mărimea matricei rezultată 400h200h250 este primită. Pentru a face golurile din cadrul blocului de zgură, este necesar să se utilizeze un tub de 80 mm diametru. preforme lungime nu trebuie să fie mai mare de 250 mm.

După matricea primară este gata, este necesar să setați în interiorul tubului preforme. Este important să se controleze distanța lor față de altul și de pereți. Toate dimensiunile trebuie să fie identice. Pentru a conecta conductele între ele și să le dea putere adăugat, utilizați rigidizari preparate dimensiune 40x40 mm. Acest design este sudat la matrice.

Pentru etapa finală de instalare poate include un vibrator, acesta este atașat la cea mai lungă latură a matricei. Pentru a-l fixează cu șuruburi. Odată ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate de sudare rezistență suplimentară. Pentru a proteja motorul de mortarului de apă și murdăria de pe partea de sus a vizorului sudate. La marginea capacului este piciorul sudată, care va da putere adăugată. Pentru comoditatea matricelor sunt sudate mânere.

Înapoi la cuprins

Procesul de luare a blocurilor de beton cu mâinile sale

Schema de producție de blocuri de beton.

Întregul proces de fabricație poate fi împărțită în mai multe etape, succesiunea care calitatea rezultatului depinde.

Primul pas este de a pregăti o formă specială pentru blocuri. Înainte de soluția este pus în ele, acestea trebuie să fie în mod necesar umezite cu apă. După completarea formularului, trebuie să instalați o placă specială vibratoare. Prin incorporarea câteva secunde, porniți-l în jos. Ca rezultat, vibrații stabilește soluții și cantitatea acesteia trebuie să fie completate.

După aceea, aparatul este pornit din nou, procesul poate fi considerată completă după mușcătură a redus dopul. Apoi 5-10 secunde formează o soluție îndepărtată de pe platforma vibratoare. După ce soluția sechestra, blocurile pot fi eliminate din matrice. Pentru a evita deteriorarea produsului, acesta trebuie să fie uscat pe o suprafață plană de cauciuc.

Al doilea pas constă în unități de uscare. Acest proces poate dura de la o săptămână la o lună.

Durata de uscare depinde în mare măsură de temperatură și umiditate.

În vara această etapă nu durează mult în perioada de toamnă mai lung din cauza umezelii și a temperaturii scăzute.

Atunci când raționalizate operare, și au toate materialele necesare se poate face cu un partener de timp de o oră de la 40 la 70 de unități. Pentru accelerarea procesului, soluția nu trebuie amestecată cu mâna, și de a folosi un mixer mic. În plus, se va reduce timpul de amestecare, se va îmbunătăți în mod semnificativ calitatea rezultatului.

Acesta poate fi numit ultima etapă a construcției în sine, care ar trebui să fie inițiată numai după uscarea completă a produsului. Pentru a face blocuri de beton a peretelui mai puternic în zidărie este necesar să se toarne apă peste 1-2 săptămâni. După aceasta, fațada trebuie să fie căptușită cu un material de finisare, sau tencuite cu două straturi.

În cazul în care zgura este utilizată ca material de umplutură, se recomandă să nu funcționeze designul final imediat. cutie de construcție ar trebui să stea pentru un timp fara finisaje - se va retrage toate substanțele nocive, care sunt compuse din blocuri de beton.