Cianurare - adică, care este

Cianurarea-l.

cianurarea ITsianirovanie

o metoda hidrometalurgice pentru recuperarea metalelor (cea mai mare parte din aur și argint) din minereuri și concentrate selective dizolvarea lor în soluții de cianurile metalelor alcaline. Selectivitatea se realizează prin dizolvarea concentrației slabe soluție (% cianură de 0,03-0,3), prin care se comunică cu puțină al. Componentele Ore. Dizolvarea soluției de aur și argint cianura are loc în prezența oxigenului dizolvat în apă; proces upconcentration intensifică (vezi. Cianurile). Pentru a preveni degradarea cianurile în soluțiile administrate într-o cantitate de leșie de protecție 0,005-0,02% ca varul sau hidroxid de sodiu.

Procesele de teoria Ts modele stau pe cinetica dizolvării suprafeței neomogen (la oxigenul depolarizare catodic) de difuzie și de dizolvare a metalelor (cu difuziune simultană a oxigenului și cianură). De o mare importanță sunt modele de interacțiune cu reactante minerale, luând în considerare compoziția și structura lor.

În industrie, metoda folosită pentru soluția a două scurgere Ts (percolare) printr-un pat de minereu fin divizat sau nisip, și amestecarea pastei de aerare sale intensive. Dintr-o soluție de aur și argint sunt adesea depozitate praf de zinc.

Dezvoltarea sorbție Ts combinarea proceselor de leșiere și recuperarea aurului și argintului dizolvat de schimbători de anioni sau pulpă de sorbție carbon activat. Acest tip de Ts este eficient în minereurile de prelucrare trudnofiltruemyh urduroși.

Recuperarea aurului la Ts pulpa este de 90-96%, la un debit de cianură de sodiu 0.25-3 kg / t și protectoare alcaline 0,5-5 kg ​​/ t.

Pentru prima dată, dizolvarea aurului și argintului în soluții de cianură studiată în 1843 de PR Bagration. Cercetarile sale completate F. Elsner (Germania, 1846) și Michael Faraday (1856). În practica industrială Ts a venit la începutul anilor '90. 19. (J. brevete. MacArthur și frații și W. R. Forrest, UK, 1887 si 1888). A se vedea. De asemenea, metale prețioase. Hidrometalurgia.

Lit:. Maslenitskiy I. N. Chugaev L. V. Metalurgia metalelor prețioase, M. 1972 Bazele Metalurgia, Vol. 5, M. 1968.

oțel, o varietate de tratament chimic termic (vezi. Chimica tratament termic), care constă în saturație difuzie complexă a stratului de suprafață de oțel carbon și azot din topituri ce conțin cianură la 820-860 ° C (temperatura medie Ts) sau 930-950 ° C (temperatură ridicată Ts). Scopul principal al Ts - creșterea durității, uzura limită de rezistență la oboseală și a produselor din oțel. In timpul sare de cianură Ts sunt oxidați pentru a elibera atomice de carbon și azot, care difuzează în oțel. In-temperatură medie Ts format tsianirovanny adâncimea stratului de 0.15-0.6 mm și 0,6-0,7% C și 0,8-1,2% N, la temperatură ridicată (Ts acest tip sunt adesea folosite în loc de cementare (A se vedea . Cimentarea)) - un strat cu o adâncime de 0,5-2 mm 0,8-1,2% C și 0,2-0,3% N. C. După ce produsul este supus călire și revenire joasă. Dezavantaje Ts costul ridicat, toxicitatea sărurilor de cianură și necesitatea, în acest context, adoptarea unor măsuri speciale de siguranță și conservarea mediului. Ts diferă de carbonitrurare (A se vedea. Nitrocementation) la care saturația se efectuează cu azot și carbon din mediul gazos.

Lit:. Minkevich A. N. chimică tratamentul termic al metalelor și aliajelor, 2nd ed. M. 1965; Lahtin Yu. M. metalurgie și tratamentul termic al metalelor, 2nd ed. M. 1977.

Marii Enciclopedii Sovietice. - M. sovietic Enciclopedia. 1969-1978.