cianurarea oțel
proces numit cianurare oțel saturare simultană cu carbon și azot, în scopul de a crește duritatea, rezistența la uzură și rezistență la coroziune a produsului.
Prezența simultană a carbonului și azotului accelerează împreună difuzia lor în straturile superficiale ale metalului. Cianurare carbon supus și oțel aliat.
Există două tipuri de cianurare:
temperatură ridicată, efectuată la o temperatură care se situează deasupra AC3,
la nizheAc1 temperatură scăzută.
La temperatura ridicată a metalului devine saturat cianurare mai mult carbon decât azot, iar la cianurarea temperatură scăzută - mai azot decât carbon.
Cianare se realizează într-un mediu lichid sau gazos.
Atunci când un lichid se folosește sare topită cu cianură cianurarea (25% NaCN, 60% NaCl și 15% Na2 C03).
Cianura de sodiu (NaCN) prin interacțiune chimică cu sare avocat (NaCl) și carbonat de sodiu (Na2 C03), se descompun cu eliberarea activă (atomic) de carbon și azot.
Când gazul este încălzit în amestecul de produs cianurarea gazelor care conțin carbon și azot. În acest scop, un amestec de monoxid de carbon CO și amoniac NH3.
Când interacțiunea chimică activă (singlet), carbon și azot generat.
fluid de înaltă temperatură cianurarea se efectuează la temperaturi de 800-900 ° și furnizează la expunerea de la 5 la 45 de minute. strat tsianirovannogo adâncimea la 0,075-0,10 mm.
Această cianurare se realizează în cuptoare electrice rezervor.
Trebuie remarcat faptul că sarea de cianură topită folosită este o otravă puternică.
În legătură cu producția de cianurare nocivitatii fluid înlocuit gaz cianurarea care poate fi produs în cuptor cu retortă electric.
cianurare gaz de înaltă temperatură se efectuează la aceleași temperaturi, dar expunerea este de 1-2 ore.
După stingerea ulterioară și călire duritate tsianirovannogo produs HRC = 60-64. cianurare aplicată la temperaturi ridicate pentru prelucrarea de unelte și alte părți de mașini și mașini-unelte.
cianurare temperatură joasă utilizate pentru oțeluri de mare viteză, cu scopul de a îmbunătăți rezistența la uzură a sculei și efectuate după ciclul complet de tratament termic al sculei la 500-600 °, asigură o duritate foarte ridicată și rezistență la uzură.