Cum de a face cărămizi cu mâinile lor, toate cu propriile lor mâini

Înainte de fabricație cărămidă, necesare pentru a determina compoziția argilei pregătită. Verificarea pentru adecvarea la fabricarea de cărămizi, astfel: în primul rând, el este uscat, apoi măcinat într-o pulbere. Acesta este plasat într-un borcan de sticlă, ar trebui să fie transparentă.

Verificați adecvarea lut

Este posibil să se utilizeze un borcan sau pahar de sticlă, urmată de apă și se toarnă amestecul de pulbere bine. Pentru a testa poate fi un simplu de umplere cu apă de argilă. Așa că trebuie să stea timp de câteva zile, atunci ea ar trebui să se disperseze suspensie. Adică, să se dizolve complet în apă. Sa întâmplat să facă parte din această amestecand ocazional. Dacă este după agitare „atârnă“ în apă, ar trebui să-l dea să stea până când apa din vasul nu este complet transparent.

Și atunci se va arăta astfel:

1. în partea de jos a stratului de nisip pahar;
2. Situat deasupra argile strat;
3. pe ea poate fi mai multe straturi. Ori il sau impuritate.

În greutate din nisip precipitat argila determină caracterul adecvat pentru fabricarea de cărămizi. Argila poate fi mediu de slabă, gras. În argilă slabă conține mai mult de 20-30% din nisip. Ei au o rugozitate la atingere. O minge care este rulat din ea, are un diametru de 0,5 cm. În cazul în care este omis să verifice de la o înălțime de 1 m, se va prăbuși.

argile medii cuprind circa 10-30% nisip. Acestea sunt aspru la atingere și mingea lor este coborât de la o înălțime de 1 m ușor aplatizată, dar nu se dezintegrează. Grăsime argilă conțin mai puțin de 12% nisip. Ele sunt moi la atingere, destul de plastic. Aluatul se face din ei ușoară. Tije dintr-o astfel de compoziție, nu se rupe. Ele sunt la fel de uscat crăpate.

Masa totală a nisipului din argila pentru a face cărămizi nu trebuie să fie mai mică de 12-15% și nu mai mult de 20-30%. Această rată depinde în întregime de calitatea argilei. Aceste argile sunt eliminate de comutare ramuri, roci, rădăcini, var și cretă vkrapin. Deoarece acestea complică numai prelucrarea lut, de exemplu, creșterea numărului de produse defecte în timpul uscării sau de ardere.

Metoda Populară de determinare a argilei de calitate

Există în arsenalul producătorilor de cărămizi și o astfel de metodă. El nu este în zadar chemat poporul, el se duce la antichitate. În cazul în care este nevoie de o cantitate mică de lut si se framanta un nivel de test dur. Foarte atent agitată manual până când, până când aluatul nu se mai lipește de mâini. Apoi, trece la studiu. Rezultatele pot fi:

1. realizate din astfel de minge un aluat pentru a comprima 0,5 cm 2 scânduri sau bucăți de sticlă. Ar trebui să fie fisuri în cazul în care acestea apar atunci când sunt comprimate de 1/4 din diametrul său, acest lucru înseamnă că argila subțire nu este potrivit pentru ardere. De altfel, distanța dintre geamuri sau scânduri trebuie să fie de 4 cm;
2. dacă o fisură apare în compresie ea la 1/3 din diametrul, acesta este mediul argila, acesta poate fi utilizat pentru prăjire. În prezent, distanța dintre geamuri sau scânduri trebuie să fie de 3,5 cm;
3. humă poate produce fisuri sub compresiune ea la 1/2 din diametrul, astfel încât argila poate fi diluat cu nisip din ea va cărămidă calitate excelentă. Acest caz, distanța dintre geamuri sau scânduri trebuie să fie de 2,5 cm.

Cantitatea de nisip pentru a fi adăugate lutul, calculată empiric. Aceasta depinde de conținutul de grăsime de argilă. Este necesar să se ia spălat, liber de orice materii străine. Pentru fabricarea amestecurilor de cărămidă dintr-un aluat din care turnate articole sunt, de obicei din plastic proces de presare sau la așezarea aluatului în anumite forme. Starea lui trebuie să fie de așa natură încât forma cofrajelor a rămas. Acest lucru este posibil numai în cazul în care testul nu mai este de 18-20% umiditate.

Acest aluat este format în mod egal, dar numai pentru o lungă perioadă de timp să se usuce, pentru că numai uscare naturală în casă. Pentru conținutul final de umiditate de 6-8%, este necesar un timp de aproximativ o săptămână până la trei luni. Această uscare a produsului depinde de vreme și locul unde mărfurile sunt amplasate destinate uscării. Experții spun că sub acoperiș, în prezența proiectelor, prime-caramida se usuca mult mai repede, mai bine, decât, de exemplu, într-un mediu diferit.

Tipuri de producție de cărămidă de lut sunt doar două:

1. cărămidă roșie prăjită sau simplu;
2. Adobe Raw.

Pentru producția de cărămizi, fără ardere, aveți nevoie de înaltă calitate argilă. În cazul în care argila este aplicată pentru producerea sa și se usucă în mod corespunzător piesa de prelucrat, atunci calitățile sale, el nu va da cărămidă arsă. Adobe utilizat pentru construirea de băi, grajduri sau verande.

Procesul de fabricare a chirpic prime

fabricat Inițial formă. Materialul poate fi o placă cu o grosime de 20-25 mm. Un alt necesită două furnir. Dimensiunile produselor să fie 250x120x65 mm, dimensiunea unui standard de cărămidă. forma superioară și capacele inferioare trebuie să aibă proeminențe de formă conică, cu ajutorul lor, golurile sunt aranjate în cărămidă.

Proiecțiile tronconice sunt destinate să crească contactul cu soluția. Detalii forma cuie Connect având o lungime de 50-60 mm. Capacul superior ar trebui să fie eliminate. De multe ori de masterat face mai multe forme. Acest lucru se face pentru a accelera procesul de fabricație.

completarea formularelor

Înainte, completați formulare, acestea ar trebui să fie ușor umezit cu apă în interior, apoi se presara aceste locuri prin aplicarea praful fin de ciment. Acest lucru va facilita munca de master mai târziu, atunci când eliminarea pieselor. aluat lut se întinde pe formulare, și apoi le agită, se lasă soluția să umple toate colțurile. aluat surplus trebuie îndepărtate de pe placa de metal. Apoi, a pus capacul superior, așteptați și curățați-l un pic de timp. Stativul este apoi inversat forma, semifabricatul este îndepărtat.

eboșe de uscare

Acesta este un proces în care unul trebuie să fie foarte atent. După evaporarea umezelii din piesele, particulele acestea ușor convergente. Acest lucru se întâmplă atunci când forța de tensiune superficială, rezultând oarecum redus volumul de cărămizi. Contracția are o limită la aproape 15%. După această reducere este deja loc nu va fi, deși nu a avut încă timp să se evapore complet.

Pentru producerea de rafturi de uscare este mai bine să se utilizeze cu copertine. Puteți efectua pur și simplu, această lucrare sub un baldachin. Maestrul este important să se observe că produsele nu cad sub efectul razelor solare. De asemenea, încă mai trebuie să se asigure că acestea sunt bine ventilate. Durata produselor de uscare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditatea aerului, mobilitatea acestuia. Fabricarea de cărămizi, fără ardere este finalizată, este gata pentru a merge!

Dar ar trebui să vă amintiți întotdeauna este că produsele ar trebui să aibă o rezistență ridicată la apă, de aceea este acestea ar trebui să fie consolidate. Se observă, în cursul utilizării sale, deoarece pereții clădirilor construite de articole publicate trebuie să fie o bună protecție împotriva umezelii. Pentru a face acest lucru, face acest lucru:

1. Lungimea de construcții de acoperișuri furnizează cel puțin consolă de 600 mm;
2. cravată bine și cu atenție cusături atunci când zidărie,
3. Ferestre sau uși, deschideri nu au nici o distanță mai mică de 1,5 m de construcție de colț;
4. După uscarea structurii peretelui trebuie să fie tencuit calitativ, apoi oblitsevat siding sau cărămidă arsă.

Procesul de fabricare a cărămizilor coapte

Acest proces este considerat a fi stăpânii tehnologiei sofisticate. Producția sa în master condițiilor de viață nu este considerată rațională. Dar lor loturi mici, de exemplu, cu care se confruntă casa sau altceva, puteți totuși să se ardă. Metoda de ardere este împărțită în trei etape:

1. executarea-produselor calde;
2. arderea efectivă;
3. răcirea lor cu capacitatea de a controla acest proces.

Procedura de calcinare în condiții de zi cu zi este după cum urmează:

Inițial a făcut cald, și apoi arderea. Acesta poate fi realizat într-un butoi de fier obișnuit, capacitatea sa ar trebui să fie de aproximativ 200-250 litri. fundul său trebuie să fie tăiat, apoi se pune pe țeava cuptorul de fier, care nu are nici un top. Unii artiști fac lucrul direct pe foc.

Dacă utilizați focul, acesta trebuie să fie plasat într-o groapă cu o adâncime de 400-500 mm. În butoiul trebuie să fie picioarele la înălțimea de 200 mm. Numai în acest mod se asigură încălzirea uniformă a produsului. Masters spun, de asemenea, că este mai convenabil pentru a menține focul.

butoaie de cărămidă stivuite una peste alta, respectând mici lacune. Apoi, este scut metalic închis pentru a evita consumul de aer rece. Focul în cuptor, chiar dacă focul trebuie să fie păstrate în 18-20 ore. Mod de ardere fiecare om bun este selectat experimental.

Pe parcursul acestei perioade de prime de cărămidă frunze higroscopică și apă hidrat se poate descompune parțial carbonați, combustiei impurități organice. Întreaga masă se încălzește treptat uniform. minerale argiloase în acest proces poate fi rupt, iar ea se poate muta argila într-o stare amorfă.

produse de răcire

Acest butoi rece de cărămizi ar trebui să încetinească capacul de la acest punct ar trebui să fie complet închise. Procesul de răcire - un moment crucial. La urma urmelor, cărămidă arsă nu pot tolera modificări de temperatură, aerul rece. Cu excepția cazului se întâmplă acest lucru, atunci produsele apar imediat fisura. Și toate lucrările vor fi răsfățați și fără efect. Temperatura trebuie redusă treptat. Deschideți baril este necesară numai atunci când sa răcit complet, după aproximativ 4-5 ore.

Lucrările planificate este finalizată, puteți verifica deja calitatea de caramida. Pentru acest lucru trebuie să fie răcit cărămizi să se împartă în 2 jumătăți. cărămidă arsă Calitativ pe falia primit are o culoare și aceeași structură. Apoi, resturile se pot umple cu apă, apoi înmuierea-le în apă timp de mai multe ore. După înmuiere nu ar trebui să se rupă sau să se schimbe culoarea!