Generator pe magneți permanenți cu mâinile lor

Această instrucțiune pentru fabricarea unui generator cu magneți permanenți (PMG), care emite un curent alternativ. Nu generează un „industrial“ 220V tensiune, iar tensiunea de curent alternativ redus pe cele trei faze, care este apoi rectificat și alimentat la ieșire ca un curent continuu cu parametrii adecvați pentru încărcarea bateriei de 12V.

Acest generator este un magnet permanent este format din următoarele componente:

1. Axa de oțel și pivot (arbori și țepi)
2. Un stator care cuprinde o bobină de sârmă (statorului)
3. Două rotor magnetic (rotor magnet)
4. redresor (redresor)

Statorul conține șase bobine de sârmă de cupru, umplut cu rășină epoxidică. carcasa stator fix pini și nu se rotește. Fire din bobinele sunt conectate la un redresor, care produce un curent constant pentru a încărca bateriile 12V. Redresorul este atașat la un radiator de aluminiu care nu se supraîncălzească.

rotoare compozite magnetice sunt fixate pe un ax de rotație pe o structură. Rotorul din spate se află în spatele statorului și le-a închis. rotor frontal situate în afara și atașat la acele lungi ale rotorului posterior care trec prin deschiderea centrală a statorului. În cazul generatorului folosesc un magnet permanent cu o moară de vânt sunt montate pe lame moară de vânt aceleași ace. Ele se vor roti rotorul, și, astfel, a muta magneții de-a lungul bobinele. Câmpul magnetic alternativ generează un curent în bobinele rotor.

Acest magnet permanent generator de proiectat pentru a fi utilizat cu un generator eolian de mici dimensiuni. Pentru a se realiza un generator eolian, avem nevoie de următoarele componente:

• Coloană: țeavă de oțel, cablu de fixare (Tower)
• «Capul rotativ“, care este instalat pe partea de sus a catargului
• Coada, pentru a roti moara de vânt la vânt (coada)
• Un set de palete (lame)

Un generator cu magneți permanenți funcționează la viteză redusă. Graficul de mai jos prezinta generatorul de alimentare pentru încărcarea bateriei 12B. La 420 rot / min, dă W = 180 x 15A 12B

În viteză mai mare generator pentru a da mai multă putere. Dar mai mult curent încălzește bobina și Eficiență cade. Pentru a utiliza generatorul pentru o viteză mare a vântului mai bine decât celălalt fir bobina, mai gros și să facă mai puține viraje în bobina. Dar, în același timp, la un generator de viteză mică va funcționa prost.

Pentru a utiliza generatorul de înaltă și la viteză redusă, este posibil să se schimbe modul în care compușii bobine: trecerea de la stea la triunghi și vice-versa.

Graficul prezinta viteza de putere vs. ieșire în diferite tipuri de conexiuni. „Star“ începe să funcționeze la viteză redusă (170 rot / min). „Triunghiul“ produce mai multă putere, dar numai la turații mari. Star este bun la triunghi de vânt scăzut - pentru o mare.

Dacă măriți dimensiunea generatorului pe magneți permanenți, apoi la aceeași viteză, el va fi capabil să dea mai multă putere.

La fabricarea unui generator cu magneți permanenți, să acorde o atenție deosebită la stabilirea magneți - în nici un caz nu trebuie să fie separate de scaun! Agățat magnet carcasa statorului începe lonjeroane și deteriora ireversibil generatorul.

• urmați cu strictețe instrucțiunile de completare a rotorului - în nici un fel limitată la doar aplicat adeziv magneți la discurile de oțel.
• La asamblare, nu a lovit pe ciocan rotor
• Lăsați cel puțin 1 mm decalaj între rotor și stator (în condiții severe de funcționare necesare pentru a crește clearance-ul)
• Nu folosiți generatorul pe magneți permanenți la viteze de peste 800 rot / min. (Atunci când viraje pe o moară de vânt skrosti apar în ea forțe giroscopice. Care pot provoca o axă de îndoire și atinge magneții rotorului)
• Nu atașați lama direct la rotorul exterior este atașat numai la spițele.
• Când atașați lamele pentru a menține generator de spițe, astfel încât axa de rotație verticală, în orice caz, nu pe orizontală.

2. Lista de materiale și instrumente

Un ansamblu de rulmenți rotor, profilul cu axa

Materiale pentru formele de turnare și instrumente.

• podele si adeziv pentru lemn
  
• Sandpaper, ceara de lustruire (dacă există - lac poliuretanic + lichid pentru al scoate)
  
• Perii pentru vopsire, burete pentru curățare
  
• Placaj 13 mm scule si forme
  
• tijă din oțel sau un tub pentru mașini de bobinat
  
• Bucățile de tablă groasă
  

instrumente

• ochelari de protecție, mască, mănuși
  
• banc de lucru cu menghina
  
• aparate de sudură
  
• polizor unghiular
  
• fierăstrău, ciocan, pumn, daltă
  
• bandă de măsurare, busolă, protractor
  
• chei. 8, 10, 13, 17, 19 mm, 2 pentru fiecare tip
  
• și apăsați butonul de pentru găurile M10 în rotor magnet
  
• sârmă de cupru pentru magneți de poziționare
  
• Vertical Drilling Machine
  
• burghie 6, 8, 10, 12 mm
  
• burghiu duză gaură poansonat 25 mm, 65 mm
  
• Strung pentru lemn
  
• tăietor pentru strung
  
• Jigsaw din lemn
  
• Cîntar pentru cântărire epoxidice. catalizator pulverizator, tăvi de plastic, foarfece
  
• de lipit, flux de lipire, clești, un cuțit ascuțit
  

3. matrița de turnare și carcasa

Această secțiune descrie prepararea dispozitivelor speciale (scule) și matrițe pentru turnare. Există mai multe metode pentru fabricarea unor astfel de dispozitive este descrisă aici este una dintre ele. Formelor de turnare și instrumente pentru generatorul pe magneți permanenți pot fi utilizate în mod repetat.

Generatorul stator cuprinde șase bobine de 100 spire de sârmă de cupru.

Bobinele sunt realizate prin înfășurarea pe un șablon de placaj. Modelul este montat pe capătul mânerului, între obrajii placaj.

• se taie o bucată de placă de oțel 60 x30 x 6 mm (plus sau minus) și în siguranță, ea (sau suduri) se atașează la capătul mânerului, așa cum se arată mai jos.
• gaura 6mm 2 Drill in diametru, la o distanță de 40 mm unul față de celălalt

• Se taie trei bucăți de placaj de 13 mm, așa cum se arată mai jos

Șablonul are o dimensiune de 50 x 50 mm, grosime 13 mm. Marginile rotunjite. Doi obraji - 125 x 125 mm, adâncime 20 mm, cu crestături în partea de sus și de jos. Decupajele sunt necesare pentru a fixa bobina după înfășurarea benzii.

• Se colectează toate detaliile prezentate mai jos și forați prin găurile de bolț, diametrul de 6 mm, la o distanță de 40 mm. Cel mai bine este de a folosi o mașină de foraj vertical.

• Introduceți două bolțuri prin orificiile din placa de oțel și de a asambla întreaga structură, model între obraji. Cel mai bine este să folosiți piulițele fluture.

3.2 Șabloane pentru rotor

• Un șablon pentru găurile de fixare.

rotoare magnetice montate pe un ansamblu de lagăr (butuc rulment). La site-ul există o flanșă cu găuri. De exemplu, poate fi de patru găuri situate pe un cerc de 102 mm în diametru (în limba engleză există un termen special cu diametrul cercului de pas, CPD). Sau aveți posibilitatea să proiectați un număr diferit de găuri, în funcție de ansamblul lagărului. În continuare, considerăm că CPD 102 mm.

șablon CPD va fi folosit pentru găuri în echilibrarea rotorului și a rotorului. Găurile trebuie să fie marcate și găurite cu cea mai mare precizie.

a) placa de oțel tăiate pătrat de 125 x 125 mm
b) să efectueze diagonală și miza centrului
c) raza diluata compas de 51 mm, circumferința glisează
d) diametrul cercului este CPD
e) miză cele două puncte de intersecție ale cercului și una dintre diagonalele
f) se dizolvă separatoare de 72 mm (figura deține pentru CPD 102 mm). Mark la exact două puncte circumferențial la o distanță de 72 mm față de cele două precedente.
găuri g) Drill 4 la o distanță de 72 mm unul de altul, mai întâi utilizați un mic burghiu diametru.

• Template pentru magneți de poziționare

a) Marcați placaj centru piesa de prelucrat
b) Se efectuează punctul marcat al cercului de diametru 50 mm 3, 102 mm și 200 m
c) Se efectuează două linii paralele de tangenta la cercul de 50 mm (în figura de mai sus)
d) Se efectuează 3 mai multe perechi de linii paralele la temperatura de 45 și 90 de grade la prima pereche.
e) Utilizarea liniei, marcați locurile pentru magneți, iar modelul tăiat linia pentru gras (fotografia de mai sus)
f) Trasați o linie între centrele de doi magneți care se confruntă
g) Așezați șablonul de oțel pentru găuri de montare CPD 102 mm circumferință, aliniați-l în raport cu linia dintre centrele de magneți și găuri prin orificiile din șablon de oțel.

3.3 Formulare și dispozitive anexă: Efectuarea formelor de turnare

Obținerea fabricarea de matrițe pentru turnarea de rotor și stator. Ele pot fi realizate din lemn sau aluminiu. Un alt mod - de a modei o formă de argilă și aplatiza pe roata olarului, ca o oală. Suprafața va forma suprafața exterioară a statorului sau rotorului. Apoi, introduce pentru a fi adăugate în interiorul matriței din fibra de sticla. Suprafața matriței trebuie să fie cât mai ușoară posibil.

Formularele trebuie să fie puternice. Statorul sau rotorul nu este ușor să clar din matriță, după solidificare, poate avea nevoie de lovituri de cuplu Mallet.

Ceea ce urmează descrie o modalitate de producere a formelor de turnare.

3.3.1 Forma exterioară a statorului.

• Tăiați mai multe discuri ale plăcii de parchet (vezi Fig. Mai jos), aproximativ 500mm diametru.

• Toate discurile, dar una, se taie găuri rotunde cu un diametru de 360mm, pentru a obține inelul.

• In discul rămas desena un cerc de 360 ​​mm în diametru
• o gaură de 12 mm în centrul discului
• Adeziv inelul de a conduce pentru a obține o înălțime teanc de 60mm. Pătarea mai lipici interior.
• Se taie un disc de placaj 15 mm diametru 140 mm, gaură de 12 mm în centrul său
• Vindem mm șurub 12 prin ambele găuri, lipici mici discul la centrul unui mare. Frotiu un pic mai mult lipici pe marginile discului

• atașați un design la un alt disc sau disc strung self-made, sau la roata. În general, aveți nevoie de ceea ce se numește figura de mai jos placa frontală (titular).
• Rotiți soclul, creion, desena un cerc în centru.
• o gaură de 12 mm în centru. Semănătoarea trebuie să fie strict paralel cu axa.
• Înșurubați roțile lipite (o vom numi martor) la șurubul titular 12mm. În plus, fixați-l cu 4 șuruburi.
• Verificați rotirea piesei. Pentru a face acest lucru, să dețină un creion aproape de suprafață, în cazul în care piesa de prelucrat se rotește. Dacă pen-ul lasă un semn, apoi, pe suprafața de la acest punct umflatura. Slăbiți șuruburile și inserția între bucățile de hârtie de pe suprafața opusă a piesei de prelucrat și suportul piesei de prelucrat opuse mărcilor creion. Strângeți șuruburile și să încerce să se repete peste tot din nou

Puteți procesa acum dispozitivul de tăiere a piesei de prelucrat.

• Se taie suprafață plană pe partea interioară a piesei de prelucrat.
• Faceți o teșitură 7 grade pe suprafața interioară
• Diametrul general al porțiunii interioare trebuie să fie de 380 mm
• Diametrul 360mm porțiune plană (vezi. Figura de mai jos)
• colțurile interioare sunt rotunjite, nu ascuțite

• disc intern pisa pe diametru de până la 130 mm. Colțurile rotunjite, de asemenea, (prezentat mai jos)

• Verificați dacă bobina este inclusă în locul său liber - în cazul în care nu, sau cu greu dalta de suprafață interioară, sau de a reduce diametrul discului interior.
• Scoateți piesa de lucru de la strung.

• gaura de foraj 4 în porțiunea centrală (acestea sunt necesare pentru a separa statorul exterior și interior formează piesa turnată, forma interioară este descrisă în secțiunea următoare). Hammer bucăți mici de placaj de pe partea din spate a găurilor pentru a face „stop“.

3.3.2 forma internă a statorului.

• Taie discuri cu diametrul de 370 mm

• o gaură de 12 mm în centrul fiecărui
• le Adeziv în stivă (Fig. Deasupra) fixați șurubul 12 mm
• stiva trebuie să fie de cel puțin 45 mm, mai bine de 50 mm
• Walk 20 de grade margine de pe dispozitivul de tăiere, tăiat unghi, astfel încât diametrul a fost redus de la 368 mm la 325 mm

• Verificați dacă forma exterioară se află pe forma interioară, cu un decalaj de la marginea de 6mm. Apoi scoateți forma interioară a aparatului.
• Marcați cele două linii de forma de suprafață mare, la o distanță de 340 mm unul față de altul.
• Se taie teșitura, așa cum se arată mai jos

Chamfer va face în aceste locuri noduli materiale de înglobare și să consolideze, astfel, suportul stator.

3.3.3 Finish forma pentru rotor.

2 este necesară pentru generatorul rotorului magnetic. Termina forma pentru ei nevoie de unul, dar este mai bine să aibă două, pentru a accelera procesul.

Forma exterioară a rotorului (ris.nizhe) similar cu forma exterioară a statorului, dar mai simplu:

Utilizarea unui șablon pentru găurile de fixare (menționată mai sus), găuri 4 pentru fixarea ulterioară a rotoare cu magneți.

Turnarea rotor interior magnetic necesită, de asemenea, forma de turnare (fig. De mai jos), cu aceeași dispunere a gaurilor de fixare.

Toate formularele trebuie să curețe șmirghel pentru a obține o suprafață foarte netedă, care ar trebui să fie în cele din urmă terminat cu burete mortar din poliuretan, ceara de neclaritate.

Nu este necesar să se picteze forma: atunci când este încălzit vopseaua se va sparge și strica suprafața piesei turnate.

3.3.4 Șabloane pentru stator

• Format pentru ace.

La completarea stator 4 trebuie să sigileze știftul de sprijin 8 mm. Pentru ca ei nu distorsiona ca eposkidka se usuca, atașați-le la sol cu ​​ajutorul unui șablon, pe care acum le producem. Șablonul este realizat dintr-o bucată de lemn 380 x 50 x 25 mm. Dimensiunile trebuie să fie susținute în mod clar, sau ace de atunci nu coincid cu pinii de montare.

a) pentru a marca centrul barei pe cea mai mare față (fig. de mai jos)
b) desena două arce cu sublerul raza 178 mm
c) 2 marca punctul de pe fiecare arc la o distanță de 30 mm distanță și 10 mm de la margine.
d) găuri 4 până la 8 mm, de preferință cu ajutorul perforatorului
e) ușor de nisip deschiderile de evacuare ale Burr, nu să lase o urmă pe distribuție.

așa-numitul mat praf de sticla (material de sticlă pulbere cu un liant) este utilizat pentru fabricarea stator. Pentru a tăia din ea componente ale statorului, fac un șablon de hârtie. Ele pot fi tăiate în jurul marker și taie forma rezultată mat.

Wrap forma unei foi de hârtie și marchează marginea.