Oțel aliat - clasificare, marcare, proprietăți, aplicații

oțel aliat - este din oțel ce conține elemente de aliere speciale, care permit în mare măsură să schimbe unele dintre proprietățile sale mecanice și fizice. În acest articol ne uităm la ceea ce reprezintă o clasificare a oțelurilor aliate, precum și ia în considerare etichetarea acestora.

rulare din oțel aliat rotund

Clasificarea oțelurilor aliate

Conform conținutului de carbon din compoziția de oțel este împărțită în:

1. slab aliat (nu mai mult de 2,5%);
2. srednelegirovannoj (nu mai mult de 10%);
3. High-eficiente (de la 10% la 50%).

Proprietățile posedată de aliajele de oțel și definește structura lor internă. Prin urmare, baza clasificării oțelurilor aliate implică separarea următoarelor clase:

1. hipoeutectoide - constând în prezența unui exces de ferită;
2. eutectoid - oțel are o structură perlitică;
3. clase hypereutectoid - in structura lor, prezente carburile secundare;
4. ledeburitic - prezent în structura carburilor primare.

La aplicarea practică aliat din oțel structural pot include: structurală (împărțită în inginerie sau construcții) instrument. și oțel cu proprietăți speciale.

Numirea oțelurilor aliate structurale:

• Mecanic - utilizat pentru fabricarea toate aranjamentele posibile ale pieselor, structura corpului și altele asemenea. Caracterizat prin faptul că, în majoritatea cazurilor, sunt supuse unui tratament termic.
• Constructii - cel mai frecvent utilizate în fabricarea de oțel sudate și sunt supuse unui tratament termic, în cazuri rare.

Clasificarea din oțel aliat-mașină este după cum urmează.

Dependența cimentate Grosimea stratului la temperatura și timpul de procesare

Clasificarea aliajelor de oțel de construcție implică separarea acestora în următoarele tipuri:

• Mass - oțel slab aliat, sub formă de țevi, fitinguri și produse de foi.
• Construcția de poduri - pentru mașini și podul de tren / cale ferată.
• Construcțiile navale rezistente la frig, normal și de înaltă rezistență - o bună rezistență la rupere fragilă.
• Construcțiile navale rezistente la rece, de înaltă rezistență - pentru structuri sudate, care trebuie să funcționeze la temperaturi scăzute.
• Pentru apă caldă și abur - permis de temperatură de funcționare de până la 600 de grade.
• rezistență ridicată Nizkoopuschennye - sunt utilizate pentru aeronave, sunt susceptibile la concentrare stres.
• Rezistenta mare folosind karbonitritnogo durificare, crearea unei structuri de oțel cu granulație fină.
• Rezistență ridicată folosind karbonitritnogo întărire.
• Ranforsată de rulare la o temperatură de 700-850 grade.

oteluri aliate de scule Aplicare

oțel aliat instrumental este utilizat pe scară largă în fabricarea diferitelor instrumente. Dar, dincolo de superioritatea evidentă asupra oțelului carbon în ceea ce privește duritatea și rezistența, din oțel inoxidabil și are un punct slab - fragilității mai mare. Prin urmare, pentru un instrument care este expus activ la sarcini de șoc, aceste oțeluri nu sunt întotdeauna adecvate. Cu toate acestea, producția unei liste foarte mare de taiere, soc-Stamping, măsurare și alte instrumente este de aliaje de oțel instrumentale sunt indispensabile.

Separat se pot menționa oțel de mare viteză. caracteristici distinctive, care sunt extrem de ridicat de duritate și de duritate roșu de până la 600 de grade. Acest oțel este capabil să reziste la o viteză de încălzire de mare de tăiere, crescând astfel viteza echipamentului de prelucrare a metalelor și prelungirea duratei de funcționare.

Alierea elemente și influența acestora asupra proprietăților oțelurilor

Marcajul oțelurilor aliate indică ce conține aditivi, precum și valoarea lor cantitativă. Dar este de asemenea important să se știe, și apoi, ce fel de influență asupra proprietăților metalului are fiecare dintre aceste elemente separat.

Adaosul de crom crește rezistența la coroziune, crește rezistența și duritatea, este componenta principală în crearea de oțel inoxidabil.

Adăugarea de nichel crește rezistența ductilitate, tenacitate și coroziune.

Titanium reduce structura internă granulozitate, creșterea rezistenței și a densității, îmbunătățește rezistența la coroziune și lucrabilitatea.

Prezența vanadiu reduce granulației structurii interne, care crește fluiditatea și tracțiune prag rezistență.

Adaosul de molibden oferă posibilitatea de a îmbunătăți călibilitatea, crește rezistența la coroziune și reducerea fragilității.

Tungsten crește duritatea, nu dă boabele să crească în timpul încălzirii și reduce fragilității în timpul călirii.

Atunci când conținutul de până la 1-15% Si îmbunătățește rezistența, menținând în același timp viscozitate. Prin creșterea procentului de siliciu crește conținutul magnitopronitsaemost și rezistivitate. De asemenea, acest element mărește fermitatea, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare, dar, de asemenea, crește fragilității.

Introducerea de cobalt crește rezistența la impact și rezistență la căldură.

Adăugarea de aluminiu îmbunătățește rezistența la oxidare.

Atribuirea Tabelul anumitor tipuri de oțel

Ar trebui să menționăm, de asemenea, impuritățile și influența acestora asupra proprietăților oțelurilor. Orice oțel conține întotdeauna impurități tehnologice au fost acestea să fie eliminate complet din compoziția devine extrem de dificilă. Printre astfel de impurități includ carbon, sulf, mangan, siliciu, fosfor, azot și oxigen. carbon

Are proprietăți devin un impact foarte semnificativ. În cazul în care conține până la 1,2%, de carbon contribuie la duritatea, rezistența, rezistența la curgere a metalului. Depășirea acestei valori asigură faptul că începe să se deterioreze în mod semnificativ, nu numai puterea, ci și ductilitatea.

În cazul în care cantitatea de mangan este mai mic de 0,8%, se consideră impuritate tehnologică. Acesta are ca scop creșterea gradului de dezoxidare, și, de asemenea, pentru a rezista efectelor negative ale sulfului din oțel.

Chiar și un conținut mic de fosfor în exces peste nivelul necesar este plină de o creștere a fragilității și a fluidității precum și duritate redusă și ductilitate oțelului.

Azot și oxigen

La depășirea valorilor cuantificate în incluziunile din oțel este crescută fragilitatea acestor gaze, precum și să contribuie la o scadere a rezistentei si duritatea.

Marcarea oțelurilor aliate

etichetare oțel aliat EXEMPLU decriptare

Compoziția chimică exactă a oricărui oțel aliat pot fi găsite în regulamentele și cărți de referință, dar pentru a obține astfel de informații, și permite capacitatea de a înțelege eticheta. Prima cifră permite să înțeleagă cât de mult carbon (în sutimi de procente) cuprinde un aliaj de oțel. După acest număr enumerate în elementele de aliere marca de litere care sunt conținute în plus.

Desemnarea elementelor de aliere din oțel de etichetare

Utilizarea oțelurilor aliate

Astăzi este dificil de a găsi o sferă de viață și activitate, care nu ar oțel aliat utilizat. De instrument și oțeluri structurale produse practic orice unelte: dălți, taiere, ștampile, dispozitive de măsurare, unelte de pescuit, arcuri, suspensie, vergeturi si multe altele. aliaje din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi, sunt feluri de mâncare, locuințe și alte elemente de mai multe tipuri de aparate de uz casnic.

oteluri aliate din cauza costurilor ridicate sunt utilizate numai pentru producția de cele mai importante structuri și componente, în cazul în care produsele de alte metale nu vor fi în măsură să-și îndeplinească sarcinile.