proiectare stație de ipsos, cum funcționează, echipamente de afaceri

stație Ipsos necesare pentru gătit, de amestecare mortare (continuu sau discontinuu) de alimentare și de depunere (accelerează ipsos).

În plus, puteți utiliza

• pentru fabricarea de pardoseli conform tehnologiei de podea de auto-nivelare.
• lichiorurilor polistiren ca izolație în acoperișuri și așa mai departe. suprafețe.

Avantaje și dezavantaje ale stațiilor de tencuiala

• un nivel ridicat de performanță;
• scăderea forței de muncă și a timpului de lucru (pentru review-uri tencuitor - automatizarea lucrărilor de aproximativ 35%);
• materiale de înaltă calitate.

Pentru munca de producție necesare tencuieli de specialitate mașină, dar personalul instruit este capabil să crească în mod semnificativ productivitatea. Judecător pentru tine: o echipa de 4 persoane pe schimb instruiți pentru a face până la 200 de metri pătrați. m. suprafața finisată pentru vopsire, care nu are nevoie de chit, piei.

Costul produselor finite obține ridicat: materiale scumpe, echipamente, si s / n de personal cu înaltă calificare.

Ar trebui să se spele periodic „beton pompă“, care nu este preparat consumatoare de timp.

De obicei, lucrarea vine cu un gata ipsos pe bază de ciment mix - materiale scumpe.

stație de tencuiala este foarte bun în cazul în care există o mulțime de muncă și trebuie să le îndeplinească rapid, indiferent de echipamente și materiale costurile.

Clasificarea stațiilor de tencuiala

masini de tencuit fixe. van încălzit, uneori cabine. un aport buncăr volumetric - de ordinul a 2,5 metri cubi de obicei, instalat pe șantierele de construcții în zona de lucru, în cazul în care se menține în mod constant tencuieli. Greu să se miște - pentru asta ai nevoie de o macara. Performanță foarte mare, bun la cantitate considerabilă de muncă.

masini de tencuit mobile. mobil, sunt furnizate, de obicei prin roți pentru deplasarea obiectului este ideal pentru munca de teren.

Principiul de proiectare și funcționare

1. Pâlnia sau buncăr pentru încărcarea unui melc de amestec uscat.
2. Rezervorul în care există un amestec sub agitare de (mixer cu unele caracteristici constructive, în special cu un distribuitor de apă, etc.). Uzura pompă elicoidală adesea cauza fluctuații în consistența unui lichid gros, în unele construcții camera material uscat este separat de camera de amestecare umedă.
3. Sistemul de alimentare cu apă.
4. Pompa.
5. sistem de alimentare cu soluție.
6. unitate de control.

Tu trebuie să fie conectat la rețeaua de alimentare și la alimentarea cu apă. Apa pentru a face amestecul sub presiune este necesară. Uneori, presiunea în conductă nu este suficientă (alimentare cu apă temporară pe șantierul de construcție) și trebuie să puneți un rezervor de apă și pomparea acesteia.

1. Amestecul uscat este turnat în pâlnie / buncăr, din care, printr-un melc de rotativ alimentat în vasul de amestecare, apa este furnizată la fel.
2. Amestecarea soluției se realizează amestecarea cohleei, după care soluția finit este furnizată pompa unde presiunea este împins la manșonul de alimentare.
3. Compoziție cu jet sub presiune curge spre exterior din manșonul, pentru aplicare la suprafață.

Parametrii de stații de ipsos

• Putere. Cu cât cantitatea de muncă, este de dorit pentru a selecta postul mai puternic. Desigur, ar trebui să facă cote pentru locul de muncă: dacă este posibil să se utilizeze o soluție staționară, sau există o posibilitate doar pentru versiunea mobilă.
• Performanță. delta uzuală la 1 la 6 mc / h. Prin urmare, alegerea asociat cu volumul de muncă.
• Intervalul de soluție de alimentare.
• piese din poliuretan ale mașinii au o tendință mai mică de a lipirea acestora materiale decât oțelul.
• Volumul primește buncăr, pâlnie.