schimbătoare de căldură cu plăci de operare principii, caracteristici, pentru circuitul de încălzire
Proiectarea și funcționare a schimbătorului de căldură cu plăci
Structural, mașina este destul de diferit de predecesorul său, fasciculul de țevi. Suprafața schimbului de energie termică a acestuia din urmă a fost crescută prin creșterea lungimii bobinei, deci dimensiunile mari ale dispozitivului. Intr-un nou schimbător de căldură, acest lucru se realizează prin creșterea numărului de plăci de suprafață egală.
Cu aceeași putere, este mai mică de trei ori dimensiunea fasciculului de țevi, astfel poate oferi o rată mare de curgere a mediului de încălzit, de exemplu, apă pentru apă caldă menajeră. Prin urmare, al doilea nume al unității - viteză. Diagrama de mai jos prezintă un dispozitiv schimbător de căldură placă:
1, 11 - conductele de alimentare și de retur pentru conectarea mediului de încălzire (mediu de încălzire); 2, 12 - intrare și ieșire a mediului încălzit; 3 - partea frontală placa fixă; 4, 14 - deschideri pentru curgerea agentului de răcire; 5 - garnitura mică într-un inel; 6 - lucru placă de schimbător de căldură; 7 - ghidajul superior; 8 - placa mobila spate; 9 - sprijin din spate; 10 - pini; 13 - pad mare a plăcii de contur; 15 - ghidajul de jos.
Schimbătorul de căldură cu plăci diagrama prezentată pentru încălzirea celor mai simple modele cu duze dispuse pe partea opusă a aparatului. Între cele două plăci montate pe două șine, un anumit număr de plăci sandvici cu garnitură de cauciuc între ele. Pe fiecare placă, în scopul de a mări suprafața de schimb de relief format onduleu, așa cum este descris pe fotografie:
Tuburile de legătură pot fi de asemenea prezente și cu o parte a mașinii, placa frontală nu afectează principiul de funcționare a schimbătorului de căldură cu plăci. Acesta constă în faptul că spațiul dintre fiecare plăci succesive alternativ umplute cu agent de încălzire, mediul încălzit. Prioritatea este asigurată prin umplerea sub formă de garnituri, într-o secțiune care deschide calea de curgere a lichidului de răcire, celălalt - radiatorul.
În timpul funcționării în fiecare secțiune, cu excepția prima și ultima, există un schimb intens de căldură prin intermediul plăcilor din două părți. Ambele medii curge prin secțiunile sale unul față de celălalt, încălzirea este aplicată din partea de sus și iese prin tubul inferior și încălzit - vice-versa. Cum funcționează, se prezintă o diagramă funcțională a unui schimbător de căldură cu plăci:
caracteristici tehnice
Plăcile și garniturile pot fi realizate din diferite materiale, alegerea lor depinde de scopul mașinii, deoarece sfera de aplicare a unor astfel de schimbătoare de căldură este foarte largă. Considerăm, de asemenea, sistemul de apă caldă de încălzire și, în cazul în care acestea acționează în calitate de echipamente de căldură-putere. Pentru acest sector plăci sunt realizate din oțel inoxidabil, și garnituri - NBR cauciuc sau EPDM. In primul caz, un schimbător de căldură din oțel inoxidabil poate funcționa cu apă încălzită la o temperatură maximă de 110 ° C, în al doilea - la 170 ° C
Pentru referință. Aceste schimbătoare de căldură sunt utilizate pentru diferite procese în care curg acizi, baze, prin el uleiuri și alte fluide. Apoi, plăcile sunt realizate din titan, nichel și aliaje diferite, și garnituri - cauciuc fluor, azbest și alte materiale.
Calculul și selectarea schimbătorului de căldură prin intermediul unui software special pe astfel de parametri:
- Temperatura de încălzire necesară lichidului;
- temperatura inițială a lichidului de răcire;
- debitul necesar al mediului încălzit;
- debitul lichidului de răcire.
Notă. Pe măsură ce mediul de încălzire care trece prin schimbătorul de căldură cu plăci pentru apă caldă, temperatura apei poate fi un 95 sau 115 ° C, sau abur încălzit la 180 ° C Depinde de tipul de echipament de centrale termice. Numărul și dimensiunea plăcilor este selectată în așa fel încât să se obțină la ieșirea apei cu o temperatură maximă ce nu depășește 70 ° C
La executarea căldurii unități de schimb sunt de următoarele tipuri:
- pliabil: cea mai obișnuită opțiune care vă permite să realizați rapid și eficient repararea și întreținerea schimbătorului de căldură de mare viteză;
- brazate sau sudate: aceste dispozitive nu au tampoane de cauciuc, acolo plăci conectate rigid împreună și plasate într-un corp dintr-o bucată.
Notă. Se brazate schimbătoare de căldură, de multe master-meșteșugari folosite pentru case particulare, adaptându-l pentru încălzire sau de răcire a apei.
schimbător de căldură tubulatură
Ca regulă generală, instalarea unui astfel de echipament termic este prevăzut în cazan individuale care trăiesc în mai multe clădiri și întreprinderi industriale, precum și puncte termice ale sistemelor de încălzire centralizate. Scopul - de a primi apa pentru nevoile interne de temperatură a apei calde la 70 ° C sau 95 ° C până când agentul de răcire la temperatură ridicată cu abur și cazane de apă caldă.
Din cauza dimensiunii mici și greutatea ansamblului schimbătorului de căldură se face destul de simplu, deși unități puternice și necesită fundație dispozitiv. În orice caz, turnării șuruburilor de fundație, cu care dispozitivul este bine fixat. fluid de transfer termic este întotdeauna furnizat conducta superioară și conducta de retur este conectată la racordul situat dedesubt. Hraneste este conectat apa încălzită, din contră, duza inferioară, iar ieșirea lui - la început. Cel mai simplu schimbătorul de căldură cu plăci de legare schemă este prezentată mai jos:
Circuitul de alimentare cu agent de răcire trebuie să prezinte o pompă de circulație instalată pe conducta de tur. În conformitate cu regulile de adăugare a pompei este plasat paralel cu aceeași putere de rezervă. Dacă sistemul are o linie fierbinte de retur de circulație a apei, circuitul de legătură capătă forma:
Se folosește apă caldă care se execută într-o apă caldă buclă închisă, este amestecat în frig din apă și apoi amestecul intră în schimbătorul de căldură. Controlul temperaturii de ieșire transportă o unitate electronică care controlează supapa de la linia de lichid de răcire de alimentare. Ei bine, ultimul circuitul - dual-etapă, care permite utilizarea liniei de retur a energiei termice a sistemului de încălzire:
Schema permite economii semnificative, prin reducerea sarcinii pe cazan și utilizând căldura disponibilă la maxim. Trebuie remarcat faptul că, în toate circuitele de la intrarea filtrelor schimbător Expressway instalate. Pe aceasta depinde fiabilitatea și durabilitatea unității.
