Blat cu instrucțiuni mâinile lor pe de fabricație

Pentru a face o bucătărie cu adevărat unic și unic, este posibil să se facă blatul cu mâinile. Acum, magazinele sunt o mulțime de blaturi gata făcute pentru o masă, dar acestea sunt destul de scumpe, și de multe ori chiar de slabă calitate. Produsul, colectat propriile mâini, vor diferi de fiabilitate, originalitate, aspect fizic placut. Asigurați-blat de lucru poate folosind beton, rasina epoxidica, lemn, porțelan, țiglă, piatră naturală sau artificială.

Materiale și instrumente pentru locuri de muncă

Pentru a înțelege modul de a face blatul, trebuie să decideți mai întâi de la care se va face. Piatră sau beton blat diferă în greutate considerabilă, astfel încât se va face un cadru special este necesar pentru ea. Maestrul trebuie să cumpere cherestea de 50 x 50 sau 40 x 50 mm din lemn neted, masiv. De asemenea, au nevoie de placi de înaltă calitate pentru cofraje. Pentru a face o fundație de beton ar trebui să cumpere piatra sparta, ciment, nisip, tije metalice pentru armare. Pentru o margine decorativ pentru a cumpăra un profil de aluminiu sau plastic, cuie lichid.

Înainte de a începe munca, ar trebui să determine un strat decorativ este în structura finit. Cel mai adesea, placarea se realizează cu ajutorul plăcilor. În acest caz, au nevoie de țiglă, țiglă adeziv, pastă de ciment. În același timp, ar trebui să aibă calitatea chitului o atenție specială, ca și cusăturile blaturi pentru mese se confruntă cu sarcină ridicată constantă. Dacă acoperirea trebuie manipulat în granit sau marmorat, care au nevoie de pigmenti speciali si plastifianti pentru beton.

Pentru producția de blaturi de masă cu mâinile au nevoie de următoarele instrumente: un bulgar cu o roată de tăiere, puzzle, șurubelniță, gresie răzătoare, mașină pentru tăiere țiglă, mistrie, mistrie, măsură de bandă, nivel. Toate aceste echipamente este ușor de utilizat. Singurul puternic dispozitiv - putere polizor de 1000 de wați, vor fi necesare în cazul în care suprafața produsului care urmează să fie prelucrate „marmură“.

asamblare cofraje și cadru

Fabricarea betonului blat începe cu carcasă, pentru că o astfel de structură grea nu poate fi pus pe modulele de bucătărie. DM ar trebui să determine înălțimea de construcție viitoare, și apoi se taie în bare cu fragmentele corespunzătoare. Apoi montanți trebuie să fie atașat la podea cu piese metalice. Acești piloni, care sunt adiacente pereților, ar trebui să stabilească dopurile de ancorare.

După ce la podurile orizontale și întăritură diagonală. Cadrul finit este posibil pentru a testa puterea, stând deasupra ei: un produs de calitate nu ar trebui să modifice configurația sa și șovăie, în caz contrar ar trebui să fie consolidată în continuare.

Următorul pas este de a produce plăci de bază pentru masa de blat de luat masa, iar apoi - cofraj în jurul perimetrului său. În acest caz, cofraje trebuie colectate în așa fel încât să poată fi îndepărtat din produsul final, fără a deteriora materialul din beton.

Desemnat în care va fi plasat chiuveta și suprafața de gătit trebuie să desemneze, din metal sau din lemn flanșe (sau fragmente ale spumei).

Înainte de a începe umplerea cofrajului este necesar să se stabilească un film de polietilenă. Aceasta nu va permite lichidului să curgă în podeaua de beton, și va facilita, de asemenea, procesul de separare construcția finală a cofrajului.

Pregătirea și turnarea betonului soluție

Pentru a face un blat din beton, aveți nevoie pentru a pune în matriță perpendicular pe fiecare alte bare de armare și să le capse împreună.

Calitatea feroneria depinde în mare măsură de puterea de construcție viitoare. După aceea, soluția trebuie să fie pregătită din beton. Ceea ce face și ce tehnologia sa de fabricație?

În primul rând, trebuie să se amestece ciment, nisip și pietriș în raport de 1: 2: 2, se amestecă cu grijă și apoi se adaugă la amestecul de plastifiant, care îmbunătățesc calitatea betonului fabricat. Apa din ciment trebuie să fie adăugată, atâta timp cât el nu dobândește consistența cremă. beton gata amestecat trebuie să fie ușor să se răspândească. Dacă doriți să faceți blatul pentru o masă, simulând marmura sau granit produse, soluția trebuie să adăugați un pigment special. Ar trebui să fie diluat cu apă și apoi se adaugă în beton și se amestecă.

Soluția a fost apoi turnată în cofrarea la înălțimea dorită. Astfel, este necesar să se controleze suprafața orizontal cu nivela. Suprafața soluției turnate să fie atenuate și apoi se acoperă cu folie la o soluție, nu cad de particule de praf. Designul complet uscat durează 7-9 zile.

În timpul de solidificare de îngrijire tesatura trebuie să se considere că nu există nici o uscare beton, suprafața trebuie să fie periodic umidifica cu un pistol de pulverizare. Acest lucru va crește puterea de blatul pentru o masă. Atunci când soluția se întărește complet, va trebui să scoateți cofrajul și trece la finisarea produsului.

Cu care se confruntă blaturi

Etapa finală a fabricării blaturilor este captuseala. În acest scop, cel mai frecvent utilizate dale de la o țiglă sau de granit.

În al doilea caz, suprafața de beton pregătită triturează mortar de ciment-nisip grunduită soluție adezivă apoasă de PVA în proporție de 1: 3.

Apoi, stivuite gresie de porțelan pe un adeziv special Ceresit CM 11.

Adeziv poate fi aplicat:

• secțiunea stratului de suprafață este de 5 mm, iar apoi a pus pe partea de sus țiglă;
• pe partea din spate a țiglei, apoi pune gresie pe blat.
• 

Capetele din tabel și pot fi finisate cu benzi de dale de granit. Benzile tăiate sunt suprapuse pe banda de mascare polizor adeziv și fixat pentru a finaliza solidificare. După o zi articulații sunt umplute cu chituri pe bază de ciment Ceresit 11. Lucrare realizată cu o spatulă de cauciuc. După o oră excesul de adeziv se îndepărtează cu o cârpă umedă. Produsul este gata.

Pregătirile pentru fabricarea de blaturi epoxidice

Dacă sunteți interesat în producția de blaturi de masă, care va mulțumi originalitatea și unicitatea sa, atunci ar trebui să încercați să facă structura rășinii epoxidice. Este un material ieftin, ușor de prelucrat și care nu este flexibil de dimensiuni reduse (nu psihiatru) în timpul uscării și nu se deformează în timpul utilizării. Aspectul produsului finit nu va strica nici zgârieturi sau chips-uri.

rășină epoxidică poate acoperi o masă gata de lemn, piatră, metal sau alt material, sau folosit fără o bază. În al doilea caz utilizat în fabricarea de blaturi cofraje cu o bază de sticlă.

Înainte de a începe, trebuie să citiți instrucțiunile și să pregătească o rășină. Proporțiile componentelor amestecului poate varia semnificativ între producători. Pentru a amesteca avea nevoie de două mari capacitate, container bidimensională și lopata, cu un mâner lung pentru amestecare.

În primul rând, este necesar cantitatea măsurată de epoxi și plasate într-un recipient pregătit. În continuare, cantitatea necesară de agent de întărire, după care agentul de întărire este turnat în rășină (dar, în orice caz, nu invers!). Masa rezultată se agită până la omogenizare. Prin amestecarea amanuntita a componentelor de calitatea produsului depinde de turnării. Amestecul final trebuie lăsat de ceva timp că a ajuns la un grad adecvat de densitate. Apoi, puteți folosi pentru alte scopuri.

Design de fabricație de epoxid

Pentru blat de lucru dovedit estetic și de încredere, este necesar să se decidă cu privire la designul său viitor și de a efectua umplerea amestecului preparat în etapa optimă de solidificare. Acest lucru este deosebit de important pentru produsele de forme rotunjite și blaturi cu materiale de umplutură sub formă de articole formate.

Etapa de întărire rășină epoxidică:

1. Lichid. Debitele liber pe materialul lamei poate fi utilizat pentru a umple formele curbate, amestecul lichid este umple perfect toate adânciturile și colțuri.
2. „Miere lichidă.“ Materialul curge ușor ductil, oprindu-se la vârful lamei. Excelent pentru umplerea de forme moi, formând picături și lentile.
3. „Miere gros.“ Amestecul este adecvat pentru turnare, dar poate fi utilizat ca adeziv.
4. Gros și greu să se separe. Materialul greu detașat de corpul principal și de puțin folos pentru orice scop. Ar trebui să fie să nu aducă rășina epoxidică pentru această etapă sau așteptați îngroșarea în continuare.
5. Cauciuc. Materialul consistenta seamănă cu argila, din ea putem sculpta forme capricioasă.
6. Solid. În cazul în care materialul a ajuns la această etapă, blatul poate fi considerat gata de utilizare.

Baza sub blatul trebuie să fie uscată și curată. În cazul în care suprafața este absorbant (de exemplu lemnul), produsul trebuie să fie amorsate cu rășină abundentă și apoi vopsea în culoarea dorită, folosind vopsele acrilice. După aceea, rășina trebuie umplută cu o structură pentru a da să stea timp de 10-15 minute și se îndepărtează bulele de aer epoxidice cu un tub sau clădire uscător subțire.

După 48 de ore, blatul mesei poate fi șlefuit și lustruit. Că produsul a câștigat marja maximă de siguranță, este necesar să se susțină 7 zile la temperatura camerei. După aceea, masa este gata pentru utilizare.