Tabelul de top din beton, cu mâinile lor (foto și video)

Dorința de a crea un interior unic al bucătăriei are fiecare proprietar. Unii încearcă să utilizeze o de-a gata proiecte, un număr mare disponibil în reviste de design. O parte din proprietarii de case care sunt capabili să dedice facilitățile de bucătărie furnizează sume mari, se referă la designeri celebri, capabile de a dezvolta un design interior original, folosind materiale exclusive. În astfel de proiecte, designeri de multe ori folosite pentru finisarea placi de marmura interioare, care sunt fabricate dintr-o varietate de mobilier pentru casă - blaturi pentru lucru și masă, contoare bar si glafuri. Cu toate acestea, costul unei astfel de finisaj este atât de mare încât pentru un proprietar cu venitul mediu nu este disponibil. Ce se întâmplă dacă bugetul familiei nu permite să aloce o cantitate semnificativa de finisaje de bucătărie? Cum se adaugă o cameră de unicitate, dar pentru a face cel mai mic cost posibil? La aceste întrebări există o soluție simplă: puteți încerca să efectuați o bucătărie de finisare, după ce a făcut obiecte de interior, cu propriile lor mâini.

Tabelul de top din beton, la un cost redus, se pare destul de scump și elegant.

Primul pas pentru crearea interiorului original al blatul de bucatarie se va face din beton, care în aparență este aproape imposibil de distins de plăci de marmură.

Acest tabel de top, a făcut cu propriile mâini, va fi mândria de creatorul său, iar costul este chiar disponibil cu un buget minim.

desenele de proiectare

Schema de producere a unui blat de beton.

Primul pas este de a determina ordinea va arata tabelul următor, și care va fi dimensiunea sa. La fabricarea de blaturi pentru marginea suprafeței de bucătărie trebuie să adere exact la pereți. Ca de obicei pentru instalarea mesei de bucătărie, în cazul în care chiuveta este disponibil, utilizați un colț al camerei, trebuie să vă asigurați că are forma corectă, adică, pereții converg la un unghi de 90 °. Dacă unghiul are alte dimensiuni, este necesar să se ia în considerare acest lucru în etapa de desen de muncă.

Creați un blat exact de desen este cea mai importantă etapă a lucrării, ca seriozitatii dezvoltării sale depinde de calitatea produsului finit. În procesul de dezvoltare desen ar trebui să includă crearea mai multor blaturi piese. Greutatea produsului finit sub formă solidă de mare, astfel încât diviziunea sa în fabricarea de piese, pentru a permite o manipulare mai ușoară și prelucrarea acestora, precum și să fie protejate de cracare.

La fabricarea cadrului mesei cu mâinile lor ar trebui să ia în considerare consolidarea partea centrală a plăcilor transversale și le stykovanie piese de blaturi. Pentru carcasa folosind placi de lemn de esență tare. dulapuri cu sertare finisate pot fi folosite dacă se dorește. Totul depinde de imaginația comandantului acasă.

A se vedea, de asemenea: Instalarea și calcularea dale cu mâinile lor

Materiale și instrumente

După executarea desenelor pregătite în prealabil, desene sau modele ar trebui să aibă grijă de achiziționarea materialelor din care vor fi făcute originalul blatului.

Pentru munca aveți nevoie de următoarele materiale, a căror valoare este determinată de dimensiunea produselor viitoare:

Pentru fabricarea de blaturi de beton au nevoie de foi de placaj.

• panouri din lemn masiv;
• foi de placaj;
• folii de plastic (tablă grosime: 18 mm);
• ciment și nisip (raport 2: 3);
• armare plasă fină;
• beton polimer, rășini acrilice personalizate;
• silicon;
• Spray Adeziv;
• componente decorative (sticlă spartă, pietre mici, scoici);
• un pigment de colorare (colorat după dorință de a primi blatul).

Fără disponibilitatea de instrumente necesare pentru a crea o masă cu mâinile, nu este posibil. Prin urmare, trebuie avut grijă la următoarele instrumente au fost elaborate:

Șurubelniță produce mucegai de masă și de montare în rack.

• polizor electric cu izolație întărită de umiditate;
• set de lustruire roți;
• Instrument pentru lucrul cu beton (spatula, mistrie, razravnivatel);
• șurubelniță (necesar pentru fabricarea unei matrițe pentru turnare și cadru de montare pe blatul);
• Hacksaw pe un copac;
• nivel de construcție.

crearea de formulare

Precizia executării acestei faze a lucrărilor la calitatea completă a preformei turnate depinde. Pentru forma de bază utilizate folii de plastic, și se montează janta, înălțimea pe care ar trebui să fie mai mică de 50 mm de-a lungul perimetrului său. O astfel de grosime ar trebui să fie stratul de beton pentru a oferi blatul rezistenta necesara.

Toate îmbinările formă trebuie să fie umplute cu silicon. În cazul în care spațiu pe blatul pentru chiuveta si robinet, apoi la acest punct trebuie să aibă grijă de locul de instalare a acestora. Gaura pentru conducta se face foarte simplu - acesta este locul potrivit pentru a fi setat inel din țeavă PVC, pre-ambalate în polietilenă.

Schema crea matrite blat.

După beton se intareste, tubul poate fi îndepărtat ușor din structura finisată. Un loc conceput pentru barele de protecție care închide carcasa, acesta va rămâne liber. În cazul în care suprafața de lucru cu condiția colțuri rotunjite, atunci este posibil să se utilizeze insertii de silicon.

Pentru a le face nu atât de dificil. In colturile formă set cani de plastic sau inele, iar spațiul liber este umplut cu silicon. După produsele sale de plastic întărire sunt eliminate. Acum, partea interioară a matriței trebuie uns cu ulei lubrifiant (uscarea uleiului poate fi utilizat), pentru a preveni o soluție de captare.

În cazul în care condiția utilizarea unor elemente decorative, acestea ar trebui să fie distribuit uniform pe fundul formulării, asigurându-le cu un spray adeziv. Apoi, la o înălțime de 25 mm este atașată o plasă de sârmă, care dă puterea produsului. Acesta este utilizat ca o consolidare.

A se vedea, de asemenea: Construcție de dale monolitice

Prepararea soluției de beton

Când este gata pentru a forma soluția poate continua frământare. Principalele componente constitutive ale soluției: 500 M ciment și nisip curat râu. amestecate în principal 1 parte ciment și 3 părți nisip. Puteți adăuga o cantitate mică de nisip. Apoi, amestecul rezultat se adaugă apă și plastifiant beton. Soluția finală trebuie să fie sub formă de pastă sau cremă.

amestec de beton este realizat din ciment marca M500, nisip si apa.

Dacă se dorește, obținerea de beton colorat trebuie să fie adăugate la un pigment de culoare specială. Dacă culoare uniformă necesar, se adaugă pigmentul la amestecul uscat și pentru a obține caracteristica „granit“ divorț, pigmentul se diluează cu apă și se adaugă la amestecul de beton gata.

Înainte de a turna soluție pentru a forma instalată într-un nivel orizontal de verificare poziție strict orizontală. soluție gata amestecate complet a fost turnat cu grijă în matriță pregătită în mai multe etape.

Închiderea peliculei de suprafață mucegai și păstrate timp de cel puțin 10 zile. Filmul este apoi îndepărtat, iar forma este analizat în părțile sale componente. Prelucrarea ulterioară produs poate fi efectuată după încă o săptămână. În această perioadă, piesa de prelucrat beton, creat cu propriile sale mâini, este complet uscat.

Șlefuire și lustruire

procesul de măcinare are loc în mai multe etape. Inițial, un disc de rectificat grosier, tratarea lor toate laturile piesei. Cu toate acestea, mai multă atenție este acordată pe partea din față, situat anterior, în partea de jos a matriței pentru blaturi de turnare.

Pentru a da un blat suprafață netedă, ei se pisa pe hard disk.

Cu neregularități de prelucrare brute sunt eliminate, existente în apropierea deschis porii de suprafață și pe suprafața elementelor decorative vizibile devin (dacă este utilizat). După suprafața de măcinare grosieră este tratat cu un amestec preparat constând din etanșant acrilic și o cantitate mică de ciment.

Acest amestec, consistența sa seamănă cu cremă se aplică uniform pe suprafață. Astfel golurile umplute au devenit evidente. După ceva timp, amestecul se așează, de aceea este aplicată din nou, iar excesul îndepărtat.

După uscare, suprafața este măcinată din nou, dar acum este folosit pentru a conduce abrazive cel puțin 50 de unități. Dacă este necesar, o altă prelucrare este efectuată cu un amestec de acrilic și apoi executat ultima șlefuire folosind disc abraziv 100 unități.

Ultima etapă a fabricării blaturilor, cu propriile mâini este un produs lustruit. Polizare emeri sunt folosite alternativ cu abrazivitate cuprinsă între 400 și 1500 de unități. suprafață lucioasă încet și cu atenție, cu necesitatea de a uda constant roțile de lustruire.

După încheierea procesului de polizare, suprafața creat de propriile lor mâini pe blatul de lucru arata neted și strălucitor. La prima vedere, este dificil să se distingă de piatră naturală. Etapa finală a lucrărilor este tratamentul suprafeței pentru ao proteja de contaminare cu material de etanșare specială și instalarea de blaturi terminat pe locul prevăzut pentru aceasta.

Creat cu propriile sale mâini blatul poate fi completat praguri fabricate în același mod în care a da originalitate bucătăria interioară. În cazul în care suprafața podelei permite, puteți crea și capacitatea de culori, imita piatra naturala.