Ceea ce este numit de sudare
Se numește procedeu de sudare pentru obținerea conectarea permanentă a două sau mai multe părți din materiale dure (metale) prin fuziunea lor locală sau deformări articulare cu încălzire și fără încălzire pentru a obține la interfață legăturile lor puternice interatomice. Această convergență se realizează prin topirea marginilor sudate piese comune sau plastic deformare prin aplicarea presiunii. Astfel, toate tipurile de sudură pot fi împărțite în două grupe principale: sudarea prin topire și sudare sub presiune.
In fuziune sudarea canturilor sudate și materialul de umplutură este topit căldura flăcării cu arc sau gaz, formând un bazin de sudură așa-numitele. Când cristalizarea creșterii cristalelor de metal piscina sudură pornește de metalul de bază cristalele topite formează o legătură metalică este prevăzută de cereale metalice de bază de sudură. La sudarea deformare plastică direcțional comun a metalului sudat de presiune favorizează contactul între și amestecarea atomilor și formarea legăturii interatomice. In anumite tipuri de procedeu de obținere a legăturii metalice de sudură este însoțită de încălzirea pieselor fiind sudat la o stare plastică sau reflow suprafețe sudate.
Conform GOST 19521-74 sudare de metal, se clasifică în motive fizice, tehnice și tehnologice.
Clasificarea tipurilor de sudare de metale prin caracteristici fizice. În funcție de forma de energie utilizată pentru a forma îmbinării sudate, există trei clase de procese de sudare: termice, termomecanice și mecanice. Procesul de sudare combină procedee de sudare prin referire la sursa de energie utilizată direct pentru a forma îmbinării sudate.
Clasa de K include procedee de sudare termică implementate de fuziune care utilizează energie termică, și anume arc, electrozgura, fascicul de electroni, fascicul de plasmă, fascicul de ioni, cu descărcare luminiscentă, lumină, inductiv, gaz, termite și turnare.
Prin clasă mecanică include procedee de sudare implementate prin folosirea energiei mecanice și presiune, explozie și anume la rece, cu ultrasunete, frecare și magnitoimpulsnaya.
Clasificarea suda specii de metal din motive tehnice. Caracteristicile tehnice includ: o metodă de protejare a unui metal într-o zonă de sudură, continuitatea procesului și gradul de sudare mecanizare.
Ca o metodă de protejare a metalului distinge sudură în aer, vid, gaz protector, scufundat de flux, în combinație cu spumă și protecție. Ca gaz protector gaze reactive pot fi utilizate (dioxid de carbon, azot, hidrogen, abur și amestecul de gaze reactive), gaze inerte (argon, heliu și argon, plus amestec heliu) și un amestec de gaze inerte și reactive. Protecția metalului topit în zona de sudură poate fi un jet de cerneală sau într-o atmosferă controlată. Detonatoare gaz topit protecție metal, se realizează numai prin arcul de sudură este numit protecție unilaterală a rădăcinii arcului și - duplex.
Prin tipuri de continuitate ale proceselor de sudare sunt continue și discontinue; în funcție de gradul de mecanizare a proceselor de sudare sunt împărțite în manuale, mecanizate, automatizate și automate.
Clasificarea sudare specii de metal din motive tehnologice. Din motive tehnologice, este împărțit în sudarea cu arc electric, electrozgura, fascicul de electroni, fascicul de plasmă, lumina, gaz, contact, difuzie, cuptor, rece și cu ultrasunete.
2. Clasificarea sudabilității a oțelurilor carbon
Pe sudabilitatea compoziției chimice a oțelului cunoscută este evaluată prin conținutul de carbon echivalent.
Conform sudabilitatea oțelului sunt împărțite în patru grupe: primul grup- bine sudate, vtoraya- satisfăcător. al treilea - este limitat, iar al patrulea - prost sudate.
Primul grup este format din oțel, în care CEA în nu mai mult de 0,25%. Aceste oțeluri cu metode de sudură convenționale nu crape. Sudarea acestor oțeluri se realizează fără încălzire și de sudare nu este necesară după tratamentul termic ulterior obținut o îmbinare sudată de înaltă calitate.
Al doilea grup este format din oțel, în care Ceq este în intervalul .2-0.35%. respectarea strictă a condițiilor de sudare, utilizarea unui metal special aditiv, în special curățarea muchiilor sudate și condiții de temperatură normale, necesare pentru a produce suduri cu bună calitate, iar în unele cazuri de preincalzire la 100- 150 ° C cu un tratament termic ulterior.
Al treilea grup este format din oțel, în care Ceq în intervalul 0,35-0,45%. Acest grup include oțel, care, în condiții normale de sudură sunt predispuse la fisurare. Sudarea acestor oțeluri este realizată cu preîncălzire la 250-400 ° C, urmată de călire.
Al patrulea grup de oțeluri sunt oțeluri, în care Ceq mai mare de 0,45%. Aceste oțeluri sunt dificil de sudat, și predispuse la fisurare. Sudarea acestor oțeluri trebuie realizată cu preîncălzire și tratament termic ulterior.
3. Scopul și tipurile de suduri de tratament termic.