Ecran de sticlă gorilă de înaltă rezistență

In timp ce fibra de carbon, aluminiu și Kevlar sunt limitate în capacitatea de dispozitive portabile, în domeniul acoperirilor de protecție pentru afișare totul puțin diferit. Printre ecrane cu rezistență crescută la abraziune, zgârieturi și alte daune mecanice pentru o lungă perioadă de timp a existat un lider eficient. El este cunoscut tuturor. Este vorba despre Gorilla Glass, particularitățile pe care vom vorbi astăzi.

patrimoniu

Cu toate că în lumea de astăzi, acest material este cunoscut pentru doar cinci ani, dar soluțiile tehnice inovatoare au un predecesor puțin cunoscut, care a fost inventat în 60-e ale secolului XX. După cum specialiștii lui Corning spun acum 50 de ani au fost inițiate una dintre primele experimente care vizează îmbunătățirea rezistenței de opțiuni de sticlă.

Rezultatul acestor investigații a fost lucrurile care a primit numele Chemcor. Din păcate, produsul înaintea timpului său și nu a găsit nici o aplicație practică în acea epocă. A rămas neevaluate, până în prezent puțin a fost păstrat de exemple concrete de utilizare a acestuia în utilizarea pe scară largă. Doar o mână de curse auto din Statele Unite, luat unele elemente de geam datorită greutății mai mici Chemcor, decât produsele convenționale.

cerere

În primii ani de la debutul din sticlă Gorilla Glass cu astfel de caracteristici remarcabile umple o nișă în cerere mare. Dar cercetarea tehnologică cu privire la dezvoltarea în continuare a materialului nu se opune în continuare. Următorii cinci ani s-au petrecut pe o îmbunătățire globală, al cărui scop a fost de a obține un produs cu o grosime minimă, dar cel puțin cu aceeași putere.

Al doilea „Gorilla“

Datorită introducerii de Corning Gorilla Glass display-a doua generație de proprietăți optice îmbunătățite și funcționalitatea acestora. Reducerea grosimii materialului a condus la faptul că a crescut unghiuri de vizualizare și luminozitate, matrice tactil au devenit mult mai sensibile la atingere, și a fost posibil să se uite de „control de iarnă“ dificultăți considerabile. Acest lucru este într-o anumită măsură, a asigurat popularitatea de gadget-uri cu ecran tactil și le-a adus la un nivel imposibil de atins de vânzări de volum.

Cooperarea cu Giants

Samsung a fost interesat de îmbunătățirea rezistenței la stres termic, ceea ce conduce la creșterea răspunsului de ecrane tactile și să conducă la o scădere a deformărilor în timpul influențelor mecanice depresie. Acest lucru crește durata de viață a ecranului tactil, și îmbunătățite ușurința de utilizare.

Rezultatul interacțiunii dintre cele doua companii a fost apariția Lotus Glass. Acest material este pe deplin satisfăcută toți parametrii cererii. Cu toate acestea, a existat o distribuție definită și funcțională: un ecran Gorilla Glass - este un strat de acoperire, în timp ce Lotus - substrat pentru display-uri care nu oferă protecție împotriva zgârieturilor. Astfel, aceste materiale au devenit utilizate numai împreună, care crește în mare măsură puterea ecranului, rezistența sa de impact, apariția de fisuri și alte influențe mecanice.

răspândire

Partea de jos Gorilla Glass a fost utilizat în producția de mai mult de treizeci de producători de electronice majore, și de acoperire de protecție de sine a fost găsit pentru a nu mai puțin de 300 de milioane de dispozitive în toate părțile lumii.

Asta e tot un scurt istoric al triumfului materialului de protecție, dar nu trebuie ratat și caracteristicile sale.

destin

Scopul principal al acestui strat - minimizarea efectelor care pot apărea cu influențe dinamice sau statice considerabile. În același timp, prin această ecranare este necesară pentru a păstra o dimensiune compactă, dispozitive de greutate grosime și ușoare la costuri reduse, denaturarea calității imaginii și sensibilitatea ecranului tactil.

producere

rezistență Secret Gorilla Glass 3 este in tratamentul chimic ridicat de sticlă, în care se prelucrează schimbul de ioni. Pentru acest material este plasat în soluție de sare de potasiu, care se încălzește la o temperatură de cel puțin 400 de grade Celsius. Aceasta este urmată de procesul de înlocuire a ionilor de sodiu prezenți în sticlă, cu particule încărcate de potasiu - acestea sunt mari dimensiuni.

Ca rezultat al răcirii și extragerea materiei prime din soluția de dimensiunile liniare ale scăderilor de sticlă, o potasiu substituit compactează suprafața materialului, care asigură un strat mai durabil și uniform de material.

Producția Gorilla Glass proces 3 fabricație este optimizat, astfel încât o multitudine de particule care pătrunde prin grosimea sa și strat de protecție uniform solidificabil.

Până în prezent, locația geografică a întreprinderilor de fabricație Corning nu au suferit modificări speciale. Producție a crescut numai, și, în plus față de Statele Unite ale Americii, stratul protector este realizat în Taiwan și Japonia.

Măsurarea acestui parametru pentru Corning Gorilla Glass 3 a fost realizată prin procedeul de amprentare Vickers constituind o prisma cu diamant acoperite și unghiul de 136 de grade, care începe numărarea de fețele opuse ale formei.

Pentru a determina duritatea în acest caz, utilizează valorile fizice standard ale presiunii adoptate în sistemul internațional SI. măsura obișnuită în acest caz sunt pascali (Pa), al cărei sens este în raport cu sarcina aplicată spațiului de interacțiune. Duritatea Vickers a adoptat o metodă simplificată de înregistrare este afișat în simboluri HV. Această metodă este cel mai des folosit pentru foi subțiri, care includ acoperiri de protectie. De exemplu: 120HV50 indică faptul că sub influența forței de duritate cincizeci de kilograme a fost de 120 de unități. În cazurile convenționale, durata impactului aplicată este de aproximativ zece până la cincisprezece secunde. Cu toate acestea, dacă este necesar, se adaugă la sfârșitul duratei de înregistrare a sarcinii de încercare prin maparea slash 30. completă ar fi după cum urmează: 120HV50 / 30.

fapte uscate

teste vizitator

compania Corning a avut loc numeroase demonstrații, care, în practică, au confirmat această cifră. La expoziții oricine poate verifica autenticitatea valorilor declarate, atunci când se utilizează presa in miniatura geamul mod obișnuit de 1 mm grosime și gorilă Borcane din sticla. În primul caz, distrugerea a avut loc la o sarcină de douăzeci și trei de kilogram, în timp ce acesta din urmă - cel puțin cincizeci și cinci kg. Acest lucru dă raportul putere de 2.4. Cu toate acestea, pentru a treia „gorilă“ aceste valori de peste 50%, în timp ce marja de fiabilitate comparabilă depășește de 3,6 ori.

Acest eveniment nu este trecut de ochii oamenilor obișnuiți care, ca întotdeauna, să acorde o atenție la partea practică a problemei. Ei au început imediat să urmeze, în cazul în care să se aplice de dezvoltare inovatoare, deoarece numeroase studii și cercetări a permis să se prevadă toate nuanțele de funcționare.