grad oțel aliat, elementele de impact GOST

oțel nealiat este un material, din care proprietățile fizice și chimice sunt îmbunătățite prin adăugarea de elemente de aliere în compoziție.

Este durabil, mai puțin sensibile la coroziune, utilizate în diverse domenii, inclusiv inginerie, și pentru a crea diferite modele, diferite conducte de scop, piese, care vor fi ulterior supuse unor fluctuații de temperatură ridicată.

compoziţia chimică

Calitatea oțelului depinde de numărul de carbon său, care este unul dintre principalele elemente care compun. Un alt element opțional este de fier.

Crom, nichel, vanadiu, cupru și așa mai departe. Elementele sunt adăugate pentru a îmbunătăți proprietățile materialului.

Să luăm în considerare efectul elementelor asupra proprietăților de oțel aliere:

• Nichel - vă permite să faceți materialul nu este numai durabil, dar, de asemenea, din material plastic. Este acest element, care este o parte, este responsabilă de rezistența la coroziune;
• Cromul - este responsabil pentru rezistența la coroziune, se obține datorită oțelului inoxidabil, ceea ce face greu și puternic;
• Vanadiu - din cauza acestei structuri element al oțelului devine granulație fină, densă;
• Cupru - în plus față de rezistența la coroziune contracarează acizi;
• Tungsten - permite materialului să rămână solidă la o creștere a temperaturii (încălzire);
• Mangan, care este o parte, este responsabil pentru rezistență la uzură;
• Silicon - metal elastic ceea ce face, este responsabil pentru magnetism;
• În cazul în care compoziția include aluminiu, aceasta vă permite să devină un material rezistent la căldură.

Ce se întâmplă cu structura în cazul în care se adaugă diverse impurități? Când sunt administrați rețelei cristaline dezintegreze datorită diferențelor în format electronic, precum și unități atomice. Caracteristicile oțelului poate varia în funcție de compoziția.

Compoziția poate include două, trei sau mai multe impurități. Depinde de ceea ce produsul final care urmează să fie produs.

Compoziția poate include, de asemenea, titan, cobalt, molibden, responsabil pentru rezistența, duritatea și ductilitatea materialului, care dobândește toate proprietățile în principal după tratamentul termic va fi trecut.

specii metalice

Distinge între carbon și oțel aliat. Luați în considerare diferența.

oțel carbon este un aliaj, care în afară de fier și carbon, siliciu și mangan sunt introduse. Sulf și fosfor, de asemenea, incluși în compoziție sunt considerate impurități nocive care reduc proprietățile mecanice.

Din această cantitate de oțel carbon este împărțită în înaltă, medie și emisii reduse de carbon. Cea mai mare parte a carbonului este echipat cu, mai greu și mai puțin maleabile va fi un produs final.

oțel carbon, la rândul său, este împărțit în tipuri structurale și instrument. Oțelul structural își găsește aplicarea în crearea de structuri metalice, tevi, fitinguri pentru alte materiale de construcții din beton și.

Tipuri de scule - după întărire devine mai greu, dar fragil, manipularea lor necesită prudență (GOST 1435-54).

Oțelul este, de asemenea, tipuri de instrumente structurale și adaugă o altă vedere proprietățile chimice specifice (GOST).

Oțelul structural aliat este, de asemenea, utilizat în inginerie și construcții, dar include dopants care îmbunătățesc proprietățile materialului din care se va face structura, țevile și alte materiale de construcție.

Compoziția chimică a metalului dopant poate varia, în funcție de aceasta, clasificarea prezentată mai jos:

1. Aliajul scăzută - dopate compoziția de aditiv nu depășește 2,5%. Oțelul structural este prezentat în ISO 5958-57 (în funcție de compoziția);
2. Srednelegirovannoj - aditivii incluși în compoziție sunt în intervalul 2,5-10%;
3. Înalt aliate - procentul de impurități incluse în compoziție să depășească 10% (până la 50%).

De asemenea, clasificarea este împărțit în refractar (1000 grade) korrozino stabil, prin degradare chimică în rezistență la căldură și okalinoustoychivuyu (la 550 de grade).

Trebuie remarcat faptul că clasificarea se extinde GOST proprietăți, precum și domeniul de aplicare.

marcaj de metal

În cazul în care scrisoarea nu are există nici cifre, prin urmare, conținutul procentual al elementului este mic, nu depășește 1%.

Clasificarea și identificarea mărcilor pe compoziția chimică:

Înapoi în URSS, GOST a fost dezvoltat, în care a fost adoptat etichetarea sistemului. Este demn de remarcat faptul că este încă relevantă.

Trebuie remarcat faptul că clasificarea și identificarea literelor elementelor chimice nu corespund întotdeauna la prima literă a numelui lor: mangan (g) Cr (x), nichel (N), cupru (d), vanadiu (f), tungsten (c), aluminiu ( w), azot (e), și așa mai departe.

În cazul în care litera „A“ este la final, așadar, sulf și fosfor conținut într-o cantitate mică (mai puțin de 0,03%), acest oțel este considerată pură.

De două ori litera „A“ la sfârșitul vorbește despre materiale ultrapuri asupra conținutului elementelor de mai sus. Cuantificarea de sulf are loc în conformitate cu GOST.

De asemenea, la începutul marcajului poate găsi simbol suplimentar: oțel de mare viteză este desemnat prin litera „P“, rulment cu bile - „W“ automaton - „A“ electric desemnat prin litera „E“, litera „L“ indică faptul că oțelul produs prin turnare.

Folosirea metalului

După cum sa menționat anterior, din oțel aliat are mai multe proprietăți care asigură aplicarea ei largă. Acesta vă permite să crească durata de viață a produsului, asigură fiabilitatea și chiar în unele moduri de a economisi.

Utilizarea oțelurilor aliate pot fi găsite într-o varietate de domenii, nu numai în inginerie și construcții, dar și în chirurgie (echipamente), producția de țevi pentru diferite scopuri, precum și din ea a făcut cuțite chiar că datoria rămâne de teren.

Domeniul de aplicare depinde de compoziția elementelor pe care a fost aplicat un tratament termic etc. Anterior scop clasificare a fost examinată (GOST). Constructiv instrumentale cu proprietăți speciale.

piese de mașini, precum și diverse modele de multe ori realizate din oțeluri perlitice.

Materiale low-aliate sunt caracterizate de o bună sudabilitate, astfel încât sunt folosite pentru a crea modele, de asemenea, au făcut conducta.

Oțel de scule Specii de aliaj utilizat pentru fabricarea pieselor destinate să funcționeze sub presiune (de exemplu, H12MF). La fabricarea de instrumente de tăiere, burghiu și mori sunt folosite oteluri de scule.

Oțel inoxidabil, care include crom (în număr mare), este utilizat pentru fabricarea tuburilor și conducte.

Asemenea țevi sunt rezistente la rugină și rezistent la temperaturi extreme.

Sudarea otelurilor aliate

Sudarea otelurilor aliate si manipularea lor trebuie să fie supuse unei anumite momente, de exemplu, unele elemente încep să se estompeze, metalul în câmpul de sudură începe samozakalivatsya, carburile astfel alocate, precum și poate apărea o fisură datorită stratului scăzut de conductivitate termică.

De altfel, indicele de conductivitate termică din oțel carbon este mai mare decât cea a aliajului.

Sudura trebuie să aibă loc în mod corespunzător, eliminând fenomenul descris mai sus.

Pentru această temperatură în mod obligatoriu respectate, evitându-se astfel posibilitatea de supraîncălzire de construcție, trebuie aplicate și fluxuri de compoziție diferită.

Weld de calitate, depinde în primul rând de conținutul de carbon: cea mai mică valoare, cu atât mai bine calitatea de sudare.

sudură din oțel inoxidabil, crom are propriile sale particularități: datorită procesului de sudare scăzut conținut de carbon este bun.

Pentru oțel inoxidabil placat nu este ars, folosind protecția suprafeței produsului viitor, precum și electrozi care conțin crom.

Metal pentru a restabili viscozității, de preferință, încălzită înainte de procesul real (300 grade), și recoacere după sudare cusătură face (la 800 de grade). Astfel, este mai bine să utilizați arc electric.

Important este că tratamentul termic din oțel aliat cu crom trebuie efectuată la temperaturi ridicate. Temperatura depinde de cantitatea acestui element: mai este, mai mare temperatura de tratament termic trebuie să fie.

Oțel inoxidabil crom-nichel, la un tratament termic la temperatură ridicată pierde carburilor de crom, datorită acestei abilitate redusă în cusăturile de oțel pentru a rezista la coroziune, care nu este potrivit pentru operarea multor structuri metalice, și diferite tipuri de țevi.

Pentru a menține elementele de siguranță introduse niobiu inoxidabil sau titan. Recoacerea și călire tratament (răcire) cusătura va asigura rezistenta la ruginirea.

Suturile de metal mangan poate sparge în timpul procesului de sudare. Pentru a evita acest lucru, electrozi de sudură se realizează, a cărei compoziție este diferită de compoziția metalului de sudură.

Sudarea și de prelucrare trebuie să se facă rapid, iar la sfârșitul cusături - rece.

Pentru calitatea de sudare a dovedit „la nivel“, este necesar să se facă o curățare preliminară a suprafețelor. Toate țunder, zgură, unsoare trebuie îndepărtate.

Ar trebui să fie curățat nu numai pretinsa suprafață comună, dar, de asemenea, zona de lângă ea (aproximativ 10 cm).

Sudarea sau altfel - din aliaj de oțel tratament termic trebuie să aibă loc fără întrerupere și foarte rapid.

Dacă materialul este predispus la cracare, apoi sudarea (tratament termic) trebuie efectuată în interior, limita de temperatură este de minus 40 de grade în figură.

Amperaj trebuie să fie constantă pe suprafața materialului nu trebuie să provoace condens, îngheț sau zăpadă minciuna. Este mai bine să încredințeze acest proces specialiști.