Scanare pentru tipurile de metal (reglabil, conic, de mână, mașini) și caracteristici

Sweep este un instrument de tăiere de metal pentru a căror aplicare este finisarea găurilor pre-perforate pentru reglarea geometriei și rugozitatea suprafeței la un nivel dorit. Pentru a asigura atingerea parametrilor geometrici dorit cu ajutorul unui scaner permite o precizie mai mare, ceea ce corespunde unei astfel de instrument.

Scanarea pentru metale

Astfel, dacă diametrul găurii este prelucrat cu ajutorul unui burghiu, poate avea o deviere a parametrilor geometrici, apoi în timpul aplicația de scanare ulterioară se va potrivi exact dimensiunea dorită. Pentru a efectua astfel de operațiuni de prelucrare, folosind diferite tipuri de scanări, alegerea care depinde de condițiile de desfășurare și cerințele pentru calitatea suprafeței prelucrate.

Principiul de funcționare

matura Aplicație produce găuri, o precizie de suprafață care corespunde gradului în intervalul de 6-9, iar rugozitatea suprafeței este în intervalul 0,32-1,25 m (Ra pe scală). Suprafața de înaltă calitate, prelucrate mecanic poate fi realizat datorită faptului că un instrument, cum ar fi un alezor, diferă număr suficient de mare de muchii de tăiere (4-14), în care în procesul de efectuare a prelucrării eliminat o alocație mică. Procesarea folosind scanarea manuală sau mecanică se realizează pe metal este nu numai datorită rotației sale, ci și prin depunerea acesteia făcute sub direcția axei găurii este prelucrat.

Folosind acest proces pas, cu suprafața interioară a găurii poate fi îndepărtat strat foarte subțire de metal, magnitudinea, care este o zecime (sau chiar o sutime) dintr-un milimetru.

Elemente de tăiat cu o matura

Cu ajutorul implementării pot fi manipulate nu numai cilindrice, dar găuri conice. În primul caz, prelucrarea este realizată folosind scanări cilindrice manuală (sau alezoare mașini cilindrice), în al doilea - prin intermediul unor instrumente conice.

Versiunea standard a sculei manuale și un alezor cilindric conic au o structură similară constând din:

• o parte de lucru, elementele a căror principală de prelucrare se realizează;
• tranziție a gâtului;
• coadă, prin scanare manuală este înregistrată în cabestanului.

Scanarea manuală pentru constructii

Suprafața de lucru, prin care aparatul de scanare și de manipulare manuală și poate realiza suprafața interioară a orificiului, este alcătuită din elemente, cum ar fi:

• muchia principală de tăiere;
• panglică așa-numitele;
• o suprafață frontală;
• Copierea de rezervă și suprafețele din spate.

Sweep dinți Geometrie

În plus față de toate părțile de mai sus, manual sau mașină alezor cuprinde următoarele elemente:

• chamfer, care este adesea menționată ca de tăiere;
• partea care este responsabilă pentru calibrarea găurii prelucrate;
• con spate.

Între dinții dispuse pe partea de lucru la fiecare scanare, există caneluri, prin care nu numai că au format marginea de taiere a sculei, dar oferă, de asemenea, amplasarea și îndepărtarea de chips-uri formate în timpul prelucrării. În scanarea manuală dinții de tăiere sunt distanțate uniform pe toată circumferința sculei, care asigură calitatea necesară prelucrării acestora.

Principalele tipuri de

instrument de vizualizat (cum ar fi masina alezor) este necesară pentru a forma o gaură cu parametrii geometrici necesari. Prelucrarea cu ajutorul unor găuri cu diferite suprafață plană de calitate pretratare poate fi obținută, a cărei exactitate este în intervalul de la prima la clasa a zecea. Calitatea și acuratețea prelucrării, care se realizează utilizând atât motorul de scanare și manual, este influențată de diverși factori. Cele mai semnificative dintre acești factori includ:

• caracteristici de design instrument;
• gradul de ascuțire a tăișului și nivelul de finisare;
• moduri, care au realizat tăierea;
• valoarea cotelor, care trebuie să fie îndepărtate de pe suprafața tratată.

Pentru a elimina un strat metalic de o anumită grosime are un alezor tip diferit dur și de finisare și numărul de dinți

Separarea în diferite tipuri de scanări reglementează GOST, parametrii, în funcție de care se efectuează o separare sunt:

• tip gaura prelucrate;
• Metoda de fixare a sculei în timpul prelucrării;
• caracteristicile de design ale dinților de tăiere și dispunerea lor pe instrument;
• posibilitatea de ajustare a dimensiunii găurii prelucrate instrument;
• matura materialul de fabricație.

Cele mai versatile tipuri de instrumente folosite pentru a implementa găurile sunt împrăștiere sau matura reglabile și cilindru de scanare, echipat cu un arbore special.

Aparat scanner reglabil

se familiarizeze cu cerințele GOST la alezorul mașinii poate fi descărcând documentul în format PDF prin intermediul link-ul de mai jos.

GOST 1672-80 mașină de dezvoltare intacte. Tipuri, parametri și dimensiuni
descărcare

Sweep, folosit pentru prelucrarea, acesta este, de asemenea, reprezentat de o mare varietate de modele. Printre aceste instrumente pentru proiectarea și parametrii geometrici care reglează GOST 1672-80, este izolat:

• cilindru motor cu o coadă conică și push-dinți;
• cu dinți falși;
• cu plăci din aliaj dur sudat ca dinții de tăiere.

mașină de dezvoltare ansamblu

Standardul descrie nu numai de scanare cilindrică, GOST 1672-1680 prevede, de asemenea, cerințele pentru tipul de con instrument. O astfel de scanare este prelucrată utilizând sunt reprezentate într-o largă varietate de modele de suprafata conului. În special, scanarea conic sunt folosite pentru găuri de prelucrare:

• pentru știfturi conice;
• destinat tăierii conicitatea filetului;
• realizat de standardul „Morse taper“;
• metric conic;
• cu o conicitate de 1:30, și colab.

Scanare pentru finisare deschideri conice în produse din oțel structurale și fonta

Din aparatul scanează cele mai utilizate pe scară largă instrumente de mici dimensiuni, cu sistem de prindere de tip armat, în care cerințele de performanță ca GOST indicate 1672-1680.

Într-o vizită pentru a matura specifica nu numai parametrii geometrici ai sculei în sine, dar, de asemenea, un câmp de găuri toleranțe care pot fi tratate cu ea.

Diferențele dintre alezor manuală și mașină

Instrumentul utilizat pentru a efectua desfășurarea, așa cum sa menționat mai sus, poate fi manuală sau cu mașina. Cei mai importanți parametri, care sunt ghidate în selectarea scanări includ tipul și gabaritul piesei de tăiere, numărul de dinți și orientarea lor, colțuri de tăiere și dispunerea smoală inegală a dinților, precum configurația canelurilor profilate și prinderea sculei.

Partea de lucru a sculei de mână are o formă cilindrică, dinții de tăiere, care sunt plasate pe ea, caracterizată prin muchii ascuțite de-a lungul întregii sale lungimi. Produse într-un diametru instrument gama 3-58 mm, cu un pas corespunzător de 1 mm. În plus, unelte de mana pentru implementare pot fi emise în trepte de 3.5; 4.5; 6.5 (până la 15,5 mm). Experții sunt de obicei încearcă să aibă la dispoziție un set de scanări care urmează să fie efectuate cu ajutorul unor astfel de deschideri de manipulare un instrument de orice diametru.

conica de mână alezor

Problema modului de a scana gaura folosind un instrument de mână, ca regulă, nu se pune. Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți la dispoziție nu numai scula, dar butonul și în care este fixată cu ajutorul tijei cu o secțiune transversală pătrată a porțiunii de capăt.

Porțiunea de capăt frontală a alezoarelor de mână de lucru - set - are un diametru mai mic decât dimensiunea secțiunii transversale a părții de tăiere principală. Această caracteristică de proiectare este necesară pentru a oferi instrument de intrare mai ușor în gaura prelucrată. Observați această diferență în diametre ale principalelor piese de lucru și capătul frontal al instrumentului de scanare poate chiar manualul pe fotografie.

Precizia parametrilor geometrici ai găurii prelucrate, iar puritatea suprafeței formate depinde de ce număr de tăiere dinți de pe suprafața de lucru are o matura. Calitatea prelucrării lor este mai mare, cu atât mai mult dinții are o scanare. În același timp, utilizarea de instrumente cu un număr mare de dinți tăietori și are dezavantajele sale, a cărei principală este că, în acest caz chiere mai dificilă din zona de tratament.

Producție de implementare găuri de precizie

majoritatea covîrșitoare a scanărilor utilizate pentru prelucrarea manuală sunt dinții de tăiere formă dreaptă, dar există instrumente și modele, dinții care sunt aranjate de-a lungul unei linii elicoidale de lucru. Utilizarea uneltei cu amplasarea șurubului a dinților de tăiere este indicat în cazurile în care găurile urmează să fie transformate, au format o suprafață discontinuă de-a lungul lungimii sale.

Vă întrebați cum să facă o scanare găuri folosind un tip de mașină unealtă, trebuie amintit că, pentru acest lucru, este necesar să se utilizeze un buton și echipament mai lung, în care axul și fixate cu sistem de prindere lor un astfel de instrument. Coadă conică standardizate și parametrii lor geometrice depind de diametrul scanării.

Partea de lucru a mașinii alezorul echipate cu plăci de carbură sudate

Pentru fabricarea sculei mașinii, care în timpul prelucrării este supus unei sarcini mecanice considerabile, este utilizat aliaj metalic de mare viteză. Nivel de metal utilizat de calitate este considerat a fi un instrument de mașină de făcut în perioada sovietică, dar să-l găsească pe piață deschisă astăzi este problematică.

De ce am nevoie de un tip de matura reglabil? Această întrebare apare adesea printre începători din metal. Cu un astfel de instrument, cu o porțiune cu diametru de lucru reglabil, găurile de prelucrare, dimensiunile secțiunii transversale care nu corespund unui număr întreg (de exemplu, 10 sau 16 mm) și o valoare fracționată. Diametrul părții de lucru a sculei este schimbat este destul de simplu, în acest scop, buloane convenționale, care slăbesc și strângeți piulițele de reglare special prevăzute în construcția matura.